| 學(xué)習(xí)費用： | 面議 | 主講老師： | 王繼武 |
| 開課時間： | 2023-11-23 | 課時安排： | 2天 |
| 開課地點： | 湖北 武漢市 | ||
| 課程報名： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程對象： | 供應(yīng)商質(zhì)量工程師/管理者、供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發(fā)部門和生產(chǎn)部門的工程師/管理者。 | ||
| 課程簡介： | SQM（Sales Quota Management），銷售目標(biāo)管理系統(tǒng)。SQM是在線式銷售目標(biāo)管理系統(tǒng)，它可以幫助企業(yè)監(jiān)控銷售目標(biāo)執(zhí)行的全過程，同時幫助管理者和業(yè)務(wù)人員發(fā)現(xiàn)并解決銷售過程中出現(xiàn)的各種問題，從而達(dá)到企業(yè)各級銷售目標(biāo)的實現(xiàn)。SQM 是以現(xiàn)代管理學(xué)創(chuàng)始人彼德·德魯克最有影響力的 “目標(biāo)管理”理論為基石，廣泛借鑒成功企業(yè)的目標(biāo)實施經(jīng)驗后，國內(nèi)第一款以實現(xiàn)銷售目標(biāo)為導(dǎo)向的銷售管理平臺。SQE在外出處理供應(yīng)商品質(zhì)問題時，往往其角色是一人代表公司，處理問題要同時兼顧自己公司的產(chǎn)品，供應(yīng)商的零部件以及最 | ||
| 課程分類： | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 戰(zhàn)略管理 | 薪酬績效 | 職業(yè)素養(yǎng) | 經(jīng)理人 | 生產(chǎn)管理 | 采購管理 | 質(zhì)量管理 | 物流管理 | 供應(yīng)鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項目管理 | 商務(wù)禮儀 | 談判技巧 | 目標(biāo)管理 | 客戶服務(wù) | 溝通和表達(dá) | 心理學(xué) | 阿米巴 | 事業(yè)單位 | 國際貿(mào)易 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 資本運作 | 國學(xué)智慧 | 房地產(chǎn) | epc培訓(xùn) | TTT培訓(xùn) | 招投標(biāo) | 女性培訓(xùn) | 班組管理 | 店長培訓(xùn) | 六西格瑪 | | ||
| 更新時間： | 2023-10-27 14:41 | ||
課程背景：
供應(yīng)商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會對企業(yè)運營和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾。現(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商評審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應(yīng)商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運營變化的需求。
企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理的著力點，以此來匹配供應(yīng)商和企業(yè)的商業(yè)需求戰(zhàn)！
培訓(xùn)目標(biāo)：
本課程不打算討論供應(yīng)商質(zhì)量管理的流程和各種500強企業(yè)的供應(yīng)商評審查檢表，而是總結(jié)了供應(yīng)商質(zhì)量管理18招，讓企業(yè)和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門在面對千變?nèi)f化的問題時，有哪些方法可以選擇。
課程大綱：
0、破冰案例研討
“十八道檢驗為何管不了一頭豬”
1、供應(yīng)商管理成熟度與供應(yīng)商分類
國內(nèi)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系現(xiàn)狀
供應(yīng)商管理的成熟度（五個階段）
供應(yīng)商管理的最終目的：為企業(yè)創(chuàng)造價值
供應(yīng)商的分類（Classification）
供應(yīng)商分類的角度
物料與供應(yīng)商分類及其管理對策（第1招）
案例：豐田對供應(yīng)商的分類方式
分組練習(xí)
供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的和價值
單元小結(jié)
2、供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險管理：建立認(rèn)可制度
單元案例分析（2個）
采購程序與供應(yīng)商認(rèn)可、管理流程
供應(yīng)商組織認(rèn)可（第2招）
供應(yīng)商組織認(rèn)可的要素及其內(nèi)容
供應(yīng)商制造工藝認(rèn)可（第3招）
工藝認(rèn)可的起點
分組練習(xí)
制造工藝風(fēng)險的識別
工藝設(shè)計的原則：防錯五步法
落實防錯的職責(zé)分工
將控制點鏈接到工藝文件
將PFMEA鏈接到控制計劃（含實例分析）
各類作業(yè)文件的關(guān)系
控制計劃的評審
生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則
工藝認(rèn)可的細(xì)節(jié)
工藝認(rèn)可的形式：試生產(chǎn)
產(chǎn)品認(rèn)可（第4招）
設(shè)計驗證和生產(chǎn)確認(rèn)
產(chǎn)品認(rèn)可測試報告（核心內(nèi)容）
案例：大眾汽車供應(yīng)商必須跨越這些門檻
單元小結(jié)
3、供應(yīng)商質(zhì)量策劃的核心點
什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程
新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力
新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量責(zé)任
案例分析
挖掘供應(yīng)商的潛在技術(shù)能力（第5招）
建立完備的物料技術(shù)文檔（第6招）
新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商前期溝通會（第7招）
供應(yīng)商新零件開發(fā)的事態(tài)升級流程（第8招）
單元小結(jié)
4、供應(yīng)商日常管理
事件（event）管理和模式（第9招）
過程的運行機制與反饋
控制圖的幾種模式判斷規(guī)則
案例演練（2個）
生產(chǎn)整備條件的確認(rèn)（第10招）
變更管理（第11招）
供應(yīng)商質(zhì)量問題提前通知（第12招）
產(chǎn)品審核（product audit）（第13招）
供應(yīng)商績效考核與管理（第14招）
指標(biāo)體系的建立（案例分享）
供應(yīng)商考核指標(biāo)應(yīng)支持企業(yè)的運營
供應(yīng)商月（季）度質(zhì)量評審會議（第15招）
供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)（第16招）
將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招）
應(yīng)急計劃：供應(yīng)商的業(yè)務(wù)連續(xù)性（第18招）
課程總結(jié)
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