課程背景：

中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！

為什么值得您參加？

w 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來。

w 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標。

w 或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動。

w 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。

w 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗。

為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬》？

u 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！

培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產！

課程大綱：

01  精益生產的介紹

一、關于目標的概念

2 制造業(yè)的演變

2 精益的起源

2 精益思想的哲理

2 從客戶的需求來確認價值

2 識別和消除浪費

2 追求盡善盡美

2 工廠常見的情形

2 精益生產的特點

2 錄像：精益改進

2 七大浪費分析

2 精益生產的五大原則

2 精益改進推行原理

2 常見的精益生產工具

02   全景模擬工廠的運行

一、生產計劃的形成

2 銷售計劃

2 主生產計劃

2 車間生產計劃

2 每周計劃分解

2 出貨計劃

2 工廠庫存的合理設定

二、精益改善的地圖-價值流圖

2 描繪VSM的意義

2 VSM定義

2 VSM繪制步驟

2 價值流的改善

三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局

與工序設計

2 不同的布局方法及其比較

2 布局對效率和物流的影響

2 物料移動路徑

2 常用的優(yōu)化方案

2 布局的注意事項

2 流程布局優(yōu)化的益處

2 案例討論

四、尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產線平

衡（瓶頸與約束理論）

2 約束理論-TOC的含義

2 約束理論在生產中的運用

2 生產節(jié)拍時間（Takt）

2 單件流

2 瓶頸的約束

2 DBR的實施步驟

五、快速更換的有效工具-SMED

2 SMED的原理

2 換型時間的定義

2 案例分享-視頻

2 SMED的5大步驟

2 推行的準備工作

2 換型的其他技巧

六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員

生產維護（TPM）

2 OEE－整體設備效率

2 如何改進OEE

2 故障發(fā)生規(guī)律

2 TPM改善的基礎

2 實施TPM的步驟和要點

2 相關考核制度

2 案例分享

2 員工多技能培訓

七、建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具

--看板的推行

2 看板的工作原理

2 看板的作用

2 拉動系統(tǒng)常見的標識物

2 看板的規(guī)則

2 看板的設計與數(shù)量的計算

2 看板系統(tǒng)的維護

2 看板數(shù)量對庫存的影響

八、工廠運行總結

2 客戶滿意度

2 工廠生產能力

2 庫存水平的變化

九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理

2 六西格瑪?shù)娜齻€含義

2 六西格瑪結構化解決問題的程序

2 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結合

2 六西格瑪成功要素

03  如何在你的工廠開始

一、基本的分析工具—價值流程圖

2 信息流，物流，庫存和瓶頸

2 發(fā)現(xiàn)改進的機會

2 描繪理想的生產流程

二、推行精益生產的基本步驟

三、其它企業(yè)推行中的經驗分享