課程背景

“精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡(jiǎn)單高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)；核心理念：消除一切浪費(fèi)；目的：通過(guò)持續(xù)改善，杜絕一切浪費(fèi)，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方式！

當(dāng)前多家企業(yè)訂單下降，利潤(rùn)縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路，學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。

百朗教育自2001年以來(lái)，舉辦各類(lèi)考察學(xué)習(xí)班幾百期，受益學(xué)員約幾萬(wàn)人，課堂學(xué)習(xí)與實(shí)地參觀考察相結(jié)合的培訓(xùn)模式深受企業(yè)歡迎?，F(xiàn)誠(chéng)邀全國(guó)企業(yè)代表參加，以期通過(guò)專(zhuān)家講解培訓(xùn)、實(shí)地考察與對(duì)話(huà)交流，學(xué)習(xí)相關(guān)優(yōu)秀企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步提高廣大企業(yè)管理人員的管理水平，從而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和經(jīng)濟(jì)效益。

豐田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車(chē)業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

豐田全球海外模范工廠考察

豐田周邊供應(yīng)鏈布局考察

豐田企業(yè)文化Toyota Way分享

 實(shí)戰(zhàn)型豐田背景精益專(zhuān)家授課

課程本身的精益體驗(yàn)

與大中型企業(yè)管理者的分享互動(dòng)

廣汽豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。

課程收益

●耳聞不如一見(jiàn)：走進(jìn)名企，觀摩標(biāo)桿企業(yè)的管理與文化；

●領(lǐng)略前沿理念：體味新理念的精髓，學(xué)習(xí)先進(jìn)管理方法；

●專(zhuān)家全程相伴：與高管面對(duì)面交流，傾聽(tīng)專(zhuān)家實(shí)戰(zhàn)分享；

●促進(jìn)學(xué)用結(jié)合：理論結(jié)合實(shí)踐，學(xué)以致用強(qiáng)化學(xué)習(xí)效果。

課程內(nèi)容

主題一：精益導(dǎo)入

?精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

?精益的發(fā)展趨勢(shì)

?工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建

主題二：精益生產(chǎn)的本質(zhì)

?為什么不同的行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì)

?中國(guó)企業(yè)精益難成功的原因、精益成功的關(guān)鍵

主題三：精益生產(chǎn)系統(tǒng)

?精益思想的原點(diǎn)及五大原則

?成功企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念——利潤(rùn)中心制

?精益生產(chǎn)的核心理念

主題四：企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

1、識(shí)別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA

?識(shí)別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi)

?繪制價(jià)值流程圖VSM

精益生產(chǎn)核心“一個(gè)流”沙盤(pán)演練游戲

2、精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具

?整流化工廠布局

?SMED快速換產(chǎn)

?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

?平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式

?合適的薪酬激勵(lì)機(jī)制

3、拉動(dòng)式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流

?準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理

?看板的原理及運(yùn)用規(guī)則

?JIT物流的主要方式

4、到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng)

5、精益供應(yīng)鏈

?成功精益案例分享

?思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開(kāi)展精益

主題五：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率

?三種經(jīng)營(yíng)思想

?增值——工作的目標(biāo)

?企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)

?管理的實(shí)質(zhì)

?假效率與真效率

?個(gè)別效率與整體效率

?可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

?庫(kù)存是萬(wàn)惡的源泉

主題六：精益生產(chǎn)實(shí)施

?精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌

?單元化布局及快速換線

?JIT技術(shù)：流線化生產(chǎn)

?JIT技術(shù)：安定化生產(chǎn)

?JIT技術(shù)：平穩(wěn)化生產(chǎn)

?JIT技術(shù)：適時(shí)化生產(chǎn)

?JIT技術(shù)：自主管理活動(dòng)

交流企業(yè)

豐田、日產(chǎn)、格力、美的、珠江啤酒等優(yōu)秀企業(yè)選擇性參觀

1、廣汽豐田汽車(chē)

?廣汽豐田總裝線參觀考察

看點(diǎn):

?以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

?Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；

?完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；

?世界頂尖的目視化管理；

?先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

?廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

?廣汽豐田汲取了豐田公司在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠的經(jīng)驗(yàn)，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動(dòng)進(jìn)行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值最大化供應(yīng)鏈。

?豐田企業(yè)文化Toyota Way分享

TOYOTAWAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷(xiāo)商和經(jīng)銷(xiāo)店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號(hào)燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨(dú)特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。

TOYOTAWAY有兩大支柱：尊重人性:尊重、團(tuán)隊(duì)合作、智慧與改善：挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

?TOYOTAWAY實(shí)施后的效用：對(duì)客戶(hù)，通過(guò)減少浪費(fèi)降低成本，為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的車(chē)輛和更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。對(duì)經(jīng)銷(xiāo)店，通過(guò)在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識(shí)別問(wèn)題，并采取改善行動(dòng)。

2、東風(fēng)日產(chǎn)

東風(fēng)日產(chǎn)自2003年成立以來(lái)，至今已擁有超過(guò)1500萬(wàn)車(chē)主。以啟辰、日產(chǎn)、英菲尼迪三品牌協(xié)同發(fā)展，東風(fēng)日產(chǎn)目前已建成全國(guó)六地七廠布局，打造品質(zhì)標(biāo)桿工廠，年產(chǎn)值過(guò)千億元，擁有超過(guò)1400家服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。

?參觀東風(fēng)日產(chǎn)二式廠（花都工廠）

?領(lǐng)略東風(fēng)日產(chǎn)獨(dú)特的企業(yè)文化

?探訪東風(fēng)日產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車(chē)間

?東風(fēng)日產(chǎn)生產(chǎn)實(shí)踐優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)分享

3、廣州美的（南沙燈塔工廠）

美的集團(tuán)第一家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠?！盁羲S”項(xiàng)目由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢(xún)公司麥肯錫合作，對(duì)全球幾千家先進(jìn)制造商開(kāi)展遴選，旨在選出具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和全球化4.0示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

主講專(zhuān)家

王  聰  百朗特約生產(chǎn)管理專(zhuān)家，清華大學(xué)客座教授，北京大學(xué)客座教授，國(guó)家職業(yè)經(jīng)理研究中心專(zhuān)家，中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘講師 ， 中國(guó)競(jìng)爭(zhēng)力研究中心特聘專(zhuān)家，中國(guó)管理協(xié)會(huì)管理創(chuàng)新大獎(jiǎng)獲得者，中國(guó)管理協(xié)會(huì)培訓(xùn)教案獎(jiǎng)獲得者，中基層領(lǐng)導(dǎo)力，班組建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域知名實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家。

王鐵力 百朗高級(jí)培訓(xùn)師，企業(yè)公司高級(jí)顧問(wèn)，著名生產(chǎn)管理講師、工商管理碩士，曾擔(dān)任IBM公司生產(chǎn)部長(zhǎng)，并先后在深圳富士康集團(tuán)、深圳理光等公司擔(dān)任生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工作。

李近強(qiáng) 百朗教育專(zhuān)家講師，中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專(zhuān)家，中國(guó)工業(yè)評(píng)論雜志社特邀專(zhuān)家，赴日韓留學(xué)，深入學(xué)習(xí)“精益生產(chǎn)”，25年的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，相繼經(jīng)歷國(guó)企、歐美企業(yè)、日韓企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)，對(duì)外企及民企的企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式及文化熟悉了解。

（每次培訓(xùn)從以上專(zhuān)家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專(zhuān)家為準(zhǔn)）

學(xué)習(xí)費(fèi)用

報(bào)名申請(qǐng)：完整填寫(xiě)《報(bào)名申請(qǐng)表》，并加蓋公司公章。

報(bào)名費(fèi)用：6800元/人

費(fèi)用包括講義、資料、考察交通費(fèi)用；學(xué)員食宿及往返交通費(fèi)用請(qǐng)學(xué)員自理。