LCIA 低成本智能自動化

收費標準：￥2500/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程簡介：

眾所周知，信息化和智能化將是制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。打造一個全新的智能工廠需要企業(yè)會費不菲的代價，而且需要很長的時間。而大多數(shù)工廠還是靠以前的老設(shè)備在制造產(chǎn)品。

如何在原有產(chǎn)線和設(shè)備基礎(chǔ)上進行升級改善，提升工廠效率，降低運營成本，成為很多企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，如何少花錢，又能成充分挖掘原有的產(chǎn)線和設(shè)備的潛力效率呢？很多日本企業(yè)推崇的低成本自動化（LCIA）理念很好的解決了這個問題。

本課程主要從實際案例出發(fā)，對低成本自動化進行系統(tǒng)化的解析，深入淺出的解釋了如何利用這一理念在生產(chǎn)過程中做一些精巧的設(shè)計改善，使產(chǎn)線的設(shè)備，工裝夾具等具有一些自動化的功能，從而節(jié)約時間，提升效率和產(chǎn)出，減少人力等。課上將通過適量的實際案例來介紹低成本自動化（LCIA）理念，并現(xiàn)場與學(xué)員互動，討論實際問題。

課程目標：

?  了解低成本自動化的理念

?  掌握低成本自動化改善的一些基本方法

?  如何應(yīng)用低成本自動化

參訓(xùn)對象：

從事制造型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、生產(chǎn)主管/主任，工業(yè)工程師，工藝工程師等中高層管理人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：       

一、LCIA基礎(chǔ)知識

1.         LCIA產(chǎn)生的背景

2.         LCIA的定義

3.         LCIA產(chǎn)生的本質(zhì)

4.         LCIA對企業(yè)發(fā)展的意義和目的

5.         LCIA未來發(fā)展前景

6.         自動化和自働化的區(qū)別

二、LCIA實戰(zhàn)及應(yīng)用-基本制作訓(xùn)練

1.         A類LCIA定義

?  拿取方便

?  遠距離搬運

?  部件回收

?  工裝夾具改善

2.         B類LCIA定義

?  拿取方便

?  看板切換

?  遠距離搬送

?  工裝夾具合并

?  自動清掃

?  自動組合

?  自動搬送

三、LCIA實戰(zhàn)及應(yīng)用-精細化LCIA制作

1.         精巧LCIA定義

?  不帶動力的LCIA滑動裝置

?  帶動力的LCIA

四、LCIA實戰(zhàn)及應(yīng)用-手元化 高級LCIA制作

1.         什么是手元化LCIA

2.         手元化案例講解

?  作業(yè)臺改善

?  整列化改善

?  自動組立改善

?  手元化改善

?  半自動的改善

?  自動涂油改善

?  快速變換改善

3.         手元化制作技巧

?  子生產(chǎn)線化思考方法

?  組立線改善思考方法

?  子線獨立成線時，主生產(chǎn)線的思考方法

?  “水蜘蛛”搬運思考方法示意圖

五、LCIA企業(yè)改善方法及工具講解

1.         LCIA制作的特點

2.         LCIA改善使用的方法

?  改善基本-良好的觀察三階段

?  發(fā)現(xiàn)浪費的著眼點

?  IE手法體系的運用

?  5W1H+5W問題的現(xiàn)狀把握及原因的探究

3.         LCIA-生產(chǎn)線導(dǎo)入指引

六、LCIA專才人員培養(yǎng)

1.         人員要求

2.         人員的素質(zhì)

七、企業(yè)LCIA推動技能

1.         看現(xiàn)場找問題，LCIA改善提案，制作LCIA方法

2.         LCIA低成本自動化項目方案的選擇評估與項目實施

3.         現(xiàn)場提交，改善成果發(fā)表/激勵

講師介紹：李老師

?  制造業(yè)超過二十年工作經(jīng)驗和精益運營管理實施經(jīng)驗

?  先后擔(dān)任多家500強跨國公司中高層管理職位

?  英國班戈大學(xué)工商管理碩士，精益六西格瑪專家

履歷背景：

李老師擁有20多年實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾就職于世界500強的ABB、羅克韋爾、羅爾斯-羅伊斯（勞斯萊斯）。長期從事企業(yè)運營、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、成本控制和供應(yīng)鏈優(yōu)化等方面工作。 擅長工業(yè)企業(yè)智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型培訓(xùn)和項目輔導(dǎo)，以及把價值流分析與量化數(shù)據(jù)分析相結(jié)合，從公司系統(tǒng)面開展分析，利用精益、六西格瑪相關(guān)工具方法幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率的提升。

服務(wù)客戶：

卡特比勒、萬向123、羅爾斯-羅伊斯、ABB、維創(chuàng)電子、友利電電子、美羅克韋爾、興源東安電氣,偉速達，群光電子，速聯(lián)自行車零部件公司，北方鑄業(yè)，應(yīng)流機電，重慶長征，明泰鋁業(yè)，錦州陽光能源，鄭州機研所，威科姆，太龍藥業(yè)，千味央廚，吉利汽車，凱泉泵業(yè)，一汽大眾，沈陽寶馬，霍尼韋爾，常州GE，長城汽車，貝爾卡特，西門子，艾默生，馬尾船廠等。