標準工時測量與改善

收費標準：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程目標：

通過培訓(xùn)，了解標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產(chǎn)績效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。

本培訓(xùn)主要提供標準工時、績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識應(yīng)用到制造業(yè)中去。

參訓(xùn)對象：

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

授課形式：

知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一單元：標準工時的定義與作用

1.         時間研究的定義

?  游戲一：撲克牌游戲

2.         標準工時的定義及分類

1)        標準工時制定的基本條件

?  作業(yè)標準

?  正常的環(huán)境和條件

?  普通熟練程度和正常速度

2  注：測量 標準工時一定要注意上述四個要素。

2)        標準工時分類

?  人的工時-Labor Hour

?  機器工時-Machine Hour

2  案例一:人機協(xié)作改善 案例

3.         時間研究的層次

1)        動作（適合動作密集型）

2)        作業(yè)要素-若干動作集合而成

3)        操作-若干作業(yè)要素的集合

4)        程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串

5)        活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成

6)        功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。

7)        產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。

?  討論：分組討論各自企業(yè)制定標準工時所遇到的問題。

4.         標準工時的作用

1)        成本管理（產(chǎn)品管理部）

?  產(chǎn)品制造成本計算

?  委外加工定價的計算

2)        工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）

?  生產(chǎn)計劃

3)        產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）

4)        效率管理（員工績效考核）

5)        工藝流程管理（工藝技術(shù)部）

?  生產(chǎn)線平衡

?  作業(yè)方法改進

?  多技能培訓(xùn)

第二單元：標準工時的構(gòu)成與制定

1.         標準工時的構(gòu)成

1)        主作業(yè)時間：

?  目標作業(yè)（主體作業(yè)）

?  輔助作業(yè)

2)        準備作業(yè)時間

?  如換型時間

?  開班前期的準備工作

?  換型后后道工序的起始等待

3)        富余時間

?  私事富余（喝水，擦汗等）

?  疲勞富余

?  作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）

?  工廠富余（5S、晨會）

--標準工時的制定步驟與注意事項

--標準工時制定的八步驟

--測量標準工時的要點

--直接員工與間接員工的工時

--直接員工與間接員工的劃分

2  分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。

第三單元：標準工時的測定方法

1.         直接觀測法

1)        秒表測時法

2)        攝像法-要剔除其中的浪費時間

3)        工作抽樣法

4)        工作日寫實

?  案例三：某家用電器工廠工作抽樣法

?  案例四：某工廠工作日寫實

5)        預(yù)定時間標準法-PTS

6)        模特排時法-MODAPTS(重點)

?  練習(xí)：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時

7)        幾種標準工時測量方法的比較

?  案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。

第四單元：標準工時的寬放及改善

1.         學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用

1)        學(xué)習(xí)曲線

2)        如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率

2.         評比系數(shù)的設(shè)定方法

3)        速度評比法

4)        平準化法

5)        客觀評比法

3.         標準工時調(diào)整系數(shù)

1)        努力度調(diào)整系數(shù)

2)        熟練度調(diào)整系數(shù)

3)        工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

4.         標準工時的PDCA改善循環(huán)

?  練習(xí)：根據(jù)視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。

第五單元：效率與績效改善體系

1.         時間分類

1)        出勤時間

2)        規(guī)定休息/用餐時間

3)        有效工作時間

4)        損失時間

?  熟練程度

?  質(zhì)量損失（原料、不合格品）

?  設(shè)備故障時間

?  作業(yè)方法

2  生產(chǎn)率的提升維度

2.         績效指標分解

1)        員工相關(guān)的時間損失

?  IE技術(shù)

--線體平衡

--人因工程（線體高度、工位布局）

?  員工績效

2)        車間相關(guān)的時間損失

?  車間管理績效（人員安排）

3)        員工績效體系的構(gòu)成

?  意愿

?  技能

?  環(huán)境

4)        員工績效體系的改善

?  員工績效改善六部法

第六單元：生產(chǎn)線平衡

1.         生產(chǎn)線平衡的基本著眼點

2.         節(jié)拍時間和流程時間與產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)系

1)        生產(chǎn)線平衡化導(dǎo)入的步驟

2)        調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線)

3)        畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖

4)        根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場管理進行布局和產(chǎn)線的改善

5)        如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程

6)        運用山積表等手段重新進行作業(yè)編成

7)        反復(fù)4-5步驟做PDCA驗證

8)        制定作業(yè)標準

--生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線的持續(xù)改善)

收費標準：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程目標：

通過培訓(xùn)，了解標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產(chǎn)績效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。

本培訓(xùn)主要提供標準工時、績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識應(yīng)用到制造業(yè)中去。

參訓(xùn)對象：

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

授課形式：

知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一單元：標準工時的定義與作用

1.        時間研究的定義

?  游戲一：撲克牌游戲

2.        標準工時的定義及分類

1)       標準工時制定的基本條件

?  作業(yè)標準

?  正常的環(huán)境和條件

?  普通熟練程度和正常速度

2  注：測量 標準工時一定要注意上述四個要素。

2)       標準工時分類

?  人的工時-Labor Hour

?  機器工時-Machine Hour

2  案例一:人機協(xié)作改善 案例

3.        時間研究的層次

1)       動作（適合動作密集型）

2)       作業(yè)要素-若干動作集合而成

3)       操作-若干作業(yè)要素的集合

4)       程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串

5)       活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成

6)       功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。

7)       產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。

?  討論：分組討論各自企業(yè)制定標準工時所遇到的問題。

4.        標準工時的作用

1)       成本管理（產(chǎn)品管理部）

?  產(chǎn)品制造成本計算

?  委外加工定價的計算

2)       工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）

?  生產(chǎn)計劃

3)       產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）

4)       效率管理（員工績效考核）

5)       工藝流程管理（工藝技術(shù)部）

?  生產(chǎn)線平衡

?  作業(yè)方法改進

?  多技能培訓(xùn)

第二單元：標準工時的構(gòu)成與制定

1.        標準工時的構(gòu)成

1)       主作業(yè)時間：

?  目標作業(yè)（主體作業(yè)）

?  輔助作業(yè)

2)       準備作業(yè)時間

?  如換型時間

?  開班前期的準備工作

?  換型后后道工序的起始等待

3)       富余時間

?  私事富余（喝水，擦汗等）

?  疲勞富余

?  作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）

?  工廠富余（5S、晨會）

--標準工時的制定步驟與注意事項

--標準工時制定的八步驟

--測量標準工時的要點

--直接員工與間接員工的工時

--直接員工與間接員工的劃分

2  分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。

第三單元：標準工時的測定方法

1.        直接觀測法

1)       秒表測時法

2)       攝像法-要剔除其中的浪費時間

3)       工作抽樣法

4)       工作日寫實

?  案例三：某家用電器工廠工作抽樣法

?  案例四：某工廠工作日寫實

5)       預(yù)定時間標準法-PTS

6)       模特排時法-MODAPTS(重點)

?  練習(xí)：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時

7)       幾種標準工時測量方法的比較

?  案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。

第四單元：標準工時的寬放及改善

1.        學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用

1)       學(xué)習(xí)曲線

2)       如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率

2.        評比系數(shù)的設(shè)定方法

3)       速度評比法

4)       平準化法

5)       客觀評比法

3.        標準工時調(diào)整系數(shù)

1)       努力度調(diào)整系數(shù)

2)       熟練度調(diào)整系數(shù)

3)       工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

4.        標準工時的PDCA改善循環(huán)

?  練習(xí)：根據(jù)視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。

第五單元：效率與績效改善體系

1.        時間分類

1)       出勤時間

2)       規(guī)定休息/用餐時間

3)       有效工作時間

4)       損失時間

?  熟練程度

?  質(zhì)量損失（原料、不合格品）

?  設(shè)備故障時間

?  作業(yè)方法

2  生產(chǎn)率的提升維度

2.        績效指標分解

1)       員工相關(guān)的時間損失

?  IE技術(shù)

--線體平衡

--人因工程（線體高度、工位布局）

?  員工績效

2)       車間相關(guān)的時間損失

?  車間管理績效（人員安排）

3)       員工績效體系的構(gòu)成

?  意愿

?  技能

?  環(huán)境

4)       員工績效體系的改善

?  員工績效改善六部法

第六單元：生產(chǎn)線平衡

1.        生產(chǎn)線平衡的基本著眼點

2.        節(jié)拍時間和流程時間與產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)系

1)       生產(chǎn)線平衡化導(dǎo)入的步驟

2)       調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線)

3)       畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖

4)       根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場管理進行布局和產(chǎn)線的改善

5)       如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程

6)       運用山積表等手段重新進行作業(yè)編成

7)       反復(fù)4-5步驟做PDCA驗證

8)       制定作業(yè)標準

--生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線的持續(xù)改善)