現場精細化管理改善與提升

收費標準：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

?  不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：                                           

現在市場競爭日趨激烈，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現場的精細化管理是必經之路。作為一名合格的基層管理者，制造現場的管理活動的是其核心業務，不僅要掌握具體的作業技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現場管理水平，系統理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。

課程目標：

?  正確理解基層管理者的角色和承擔的責任；

?  建立正確的工作、改善思路和邏輯；

?  掌握現場常見的管理工具和方法。

參訓對象：

生產、運營、品質、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員，訂單實現流程所涉相關部門管理人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、破冰

二、精細化管理的必要性

1.         制造業從現場出發

?  制造業的突破之路

?  現場在供應鏈中的定位

?  理想的現場是怎樣的？

案例分享：粗放的現場

2.         精細化管理概述

?  從規范化到精細化的必要性

?  精細化管理的重要邏輯

2  PDCA-SDCA

2  “三現”主義

2  數據量化

案例分享：標準化、“三現”、量化管理

3.         現場精細化體系的構建

?  現場管理之屋

2  4M、PQCDSM

2  七大浪費

?  全面拉動系統圖

小組討論：現場管理的職能要點

三、制造現場精細化管理推進方法

1.         5S管理

?  正確認識5S

2  5S的目的和意義

2  走出5S認識的誤區

?  5S各階段方法要點

?  5S管理如何量化？

2.         目視化管理

?  什么是目視管理？

?  目視管理的不同層次

小組練習：目視管理方法的運用

2  各層次目視管理工具認知

?  目視管理實例

3.         安全管理——“零事故”

?  災害發生機理

?  安全管理的三原則

?  “驚嚇事件”記錄法

?  危險預知訓練（KYT）活動

2  KYT討論分析四步法

練習：識別危險因素

?  手指口述安全確認法

4.         POKAYOKE（防錯法）與自働化——“零缺陷”

?  工序內打造品質

?  POKAYOKE是質量利器

2  防錯十大原理

2  防錯的四種模式

練習：防錯法的運用

?  自動化和自働化

案例分享：豐田的自働化

5.         設備管理——“零故障”

?  故障發生機理

?  “零故障”的對策

?  自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活動

?  設備綜合效率（OEE）

?  6大LOSS改善分析

案例分享：生產線工時改善分析對策

6.         標準作業管理

?  什么是標準作業？

?  標準作業三要素

2  生產節拍

2  工作順序

2  標準在制品數

?  標準化工作整合表

?  標準化工作布局

?  山積表

小組練習：工作改善

7.         物流管理

?  標準作業與配送標準化

?  水蜘蛛作業改善

?  程序流程分析

案例分享：程序流程分析

?  搬運活性指數改善

?  物流作業的標準化

四、課程總結

五、Q&A