5S現(xiàn)場管理與目視化管理在實踐中運用

課程背景：

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。

課程收益：

● 學員了解5S在企業(yè)中的重要作用

● 學會如何區(qū)分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法

● 學會制作整理的標準表格

● 學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業(yè)效益最大化

● 學會如何對各種物品實行定置管理，做到尋找快捷

● 學會清掃標準的制定，使清掃真正落實到實處

● 學會如何制定5S檢查表，將5S納入績效考核

● 了解素養(yǎng)培養(yǎng)的三個層面，學會制定素養(yǎng)在各部門的標準

● 學會運用目視化管理的具體技法，使現(xiàn)場做到一目了然

● 學會運用5S推進的專業(yè)活動，使員工樂意接受

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)全體員工

課程方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)

課程模型：

課程大綱

第一講：企業(yè)為什么要推行5S現(xiàn)場管理

1. 豐田成功的三大秘訣

2. 5S具體內(nèi)容

3. 5S的八大功能

第二講：整理推進方法和要點

1. 整理定義和目的

2. 整理前的廠區(qū)環(huán)境的處理

3. 要與不要物品判斷三法則

4. 不要物品清單

5. 非必需品3項處理方法

6. 必需品3項處理方法

7. 整理標準樣本

8. 整理成功與否的判斷標準

案例：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場

9. 推行整理的步驟

第三講：整頓推進方法與要點

1. 整頓定義和目的

2. 科學布局的四大方法

3. 科學布局工具—接近相互關(guān)聯(lián)法

案例展示：大布局；中布局；小布局；微布局

4. 倉庫四號定位

案例：工藝流程布局

現(xiàn)場演練：財務(wù)室平面布局

現(xiàn)場演練：財務(wù)室布局參考答案

5. 以沙盤演練確定物品放置位置

6. 物品尋找快捷的要點

7. 工位器具設(shè)計的四大原則

案例：工位器具展示

現(xiàn)場演練：設(shè)計車工工作臺

現(xiàn)場演練：車工工作臺設(shè)計參考答案

8. 科學布局中的定置管理2大原則

9. 定位顏色標準

10. 工具箱布置方法

11. 清掃工具擺放方法

12. 板材的堆碼方法

13. 線材的堆碼方法

14. 標準件堆碼方法

15. 零部件堆碼方法

16. 紙箱堆碼方法

17. 小件貨架的布置方法

18. 大件貨架的堆碼方法

現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置

現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置參考答案

第四講：清掃推進方法與要點

1. 清掃定義和目的

2. 清掃工作三個要點

3. 清掃工作七步法

4. 辦公桌清掃標準設(shè)計

現(xiàn)場演練：設(shè)計柜式空調(diào)清掃標準

現(xiàn)場演練：柜式空調(diào)清掃標準參考答案

案例：杜絕污染源展示

第五講：清潔推進方法與要點

1. 清潔定義和目的

2. 清潔的核心是制度化

3. 車間5S檢查表設(shè)計

4. 辦公室5S檢查表設(shè)計

第六講：素養(yǎng)推進方法與要點

1. 素養(yǎng)定義和目的

2. 素養(yǎng)三要素

3. 設(shè)計員工行為準則

現(xiàn)場演練：設(shè)計崗位規(guī)范具體條款

現(xiàn)場演練：設(shè)計崗位規(guī)范具體條款參考答案

素養(yǎng)具體四大實例

第七講：目視化管理工具和要點

1. 目視化管理兩個要點

2. 識別管理

3. 目視化管理十一大工具

1）定位法圖解

2）標識法圖解

3）分區(qū)法圖解

4）圖形法圖解

5）顏色法圖解

6）方向法圖解

7）影跡法圖解

8）透明法圖解

9）監(jiān)察法圖解

10）公告法圖解

11）地圖法圖解

案例展示：目視化管理

現(xiàn)場演練：設(shè)計貨架目視看板

現(xiàn)場演練：貨架目視看板參考答案

4. 目視化管理搶答賽

第八講：5S管理推進5項活動

1. 紅牌作戰(zhàn)

2. 定點拍攝

3. 亮點展示

4. 廠內(nèi)外參觀

5. 診斷活動