精益成本管理課程大綱

課程背景：

制造業(yè)作為一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，管理難上難！只有建立高效精益、精細(xì)的管理系統(tǒng)，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本及系統(tǒng)利潤(rùn)的持續(xù)提升。

管理的根本目的是什么？獲得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益？怎樣才能獲得經(jīng)濟(jì)效益？開(kāi)源，節(jié)流，加快周轉(zhuǎn)！怎樣開(kāi)源？怎樣節(jié)流？控制人工成本，控制物料成本，控制制造費(fèi)用！怎樣加快周轉(zhuǎn)？加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)，加快資金周轉(zhuǎn)！

精益成本管理的方法是：

1. 根據(jù)目標(biāo)售價(jià)決定目標(biāo)成本；

2. 分解目標(biāo)成本，進(jìn)行責(zé)任者的確保工作；

3. 定期公開(kāi)目標(biāo)成本和實(shí)際成本；

4. 在沒(méi)達(dá)到目標(biāo)時(shí)進(jìn)行改善。

精益成本管理建立以達(dá)成成本目標(biāo)的PDCA閉環(huán)管理系統(tǒng)，不斷減低成本，達(dá)成利潤(rùn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

本課程專為管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì)，旨在培養(yǎng)管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識(shí)。整個(gè)課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時(shí)，以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法，幫助學(xué)員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。

課程收益：

◆ 企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)思維（統(tǒng)一管理人員目標(biāo)）

◆ 打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受精益成本管理方法

◆ 掌握精益成本管理的系統(tǒng)方法

◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)成本管理工具-原價(jià)改善

◆ 掌握系統(tǒng)的物料成本降低方法

◆ 掌握識(shí)別浪費(fèi)消除浪費(fèi)的幾種工具

◆ 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)

◆ 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握效率化改善的技術(shù)

◆ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用

◆ 建立效率評(píng)價(jià)體系，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

◆ 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本管理表單及案例

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關(guān)人員

課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式

課程工具：

《降低成本管理表》《利潤(rùn)計(jì)劃表》《推式MTS按庫(kù)存生產(chǎn)》《推拉結(jié)合ATO按訂單裝配》

《拉式MTO訂單制造》《拉式ETO訂單設(shè)計(jì)》《成本預(yù)測(cè)法》《成本利潤(rùn)分析圖表》

《產(chǎn)品利潤(rùn)計(jì)劃表》《原價(jià)(Cost),稼動(dòng)水準(zhǔn)(Volume),利潤(rùn)(Profit)分析表》

《損益劃分點(diǎn)計(jì)算》《原價(jià)低減點(diǎn)檢表》《現(xiàn)場(chǎng)成本管理組合表單》《在制品管控表》

《價(jià)值流分析圖》《5M浪費(fèi)查檢表》《動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則》《生產(chǎn)線平衡分析組合表單》

《精益防錯(cuò)法》《快速切換分析組合表單》《八步問(wèn)題解決法》《生產(chǎn)效率化方法》

《綜合生產(chǎn)效率損失分析表》《綜合生產(chǎn)效率損失查檢表》《物料清單-各類物料損耗標(biāo)準(zhǔn)》

《供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審表》《供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》《采購(gòu)市場(chǎng)價(jià)格分析表》

《供應(yīng)商成本分析表》《供應(yīng)商采購(gòu)金額分析》《供應(yīng)商采購(gòu)成本分析表》

《戰(zhàn)略供應(yīng)商評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》《供應(yīng)商分級(jí)清單》《供應(yīng)商考核表單》《供應(yīng)商考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》

課程大綱

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

第一講：精益成本管理概述

一、建立精益思維方式

1. 精益管理的利潤(rùn)優(yōu)勢(shì)

2. 基于成本的利潤(rùn)保留法

3. 全價(jià)值鏈的黃金十二周期

4. 管理者就是老師

5. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)

6. 問(wèn)題是財(cái)富，讓問(wèn)題可視化

7. 簡(jiǎn)單可視化的標(biāo)準(zhǔn)

8. 按時(shí)按量的生產(chǎn)

9. 個(gè)別效率和整體效率

10. 稼動(dòng)率和可動(dòng)率的差異

11. 用簡(jiǎn)單的方法來(lái)解決問(wèn)題

12. 養(yǎng)成刨根問(wèn)底的習(xí)慣

二、精益成本管理

1. 精益PDCA系統(tǒng)

1）P--基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)

2）D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

3）C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

4）D--持續(xù)改進(jìn)

2. 目標(biāo)別的成本管理方法

1）降低成本管理（確保目標(biāo)成本）

a根據(jù)目標(biāo)售價(jià)決定目標(biāo)成本

b分解目標(biāo)成本

c定期公開(kāi)目標(biāo)成本和實(shí)際成本

d成本目標(biāo)未達(dá)成時(shí)的對(duì)策

案例：確保目標(biāo)成本

2）產(chǎn)品別利潤(rùn)管理（消滅虧損產(chǎn)品）

a根據(jù)目標(biāo)售價(jià)決定目標(biāo)成本

b分解目標(biāo)成本

c定期公開(kāi)目標(biāo)成本和實(shí)際成本

d成本目標(biāo)未達(dá)成時(shí)的對(duì)策

案例：消滅虧損產(chǎn)品

3）成本報(bào)價(jià)（消滅虧損接單）

a制定報(bào)價(jià)規(guī)則

b計(jì)算本公司的報(bào)價(jià)成本

c計(jì)算最低銷售價(jià)格

d計(jì)算目標(biāo)銷售價(jià)格

e決定向客戶提交的報(bào)價(jià)

案例：消滅虧損接單

4）成本企劃（從研發(fā)階段開(kāi)始降低成本）

a競(jìng)品成本分析

b決定目標(biāo)成本

c研發(fā)階段的成本預(yù)測(cè)并改進(jìn)

5）整體利潤(rùn)管理（短期內(nèi)提高利潤(rùn)）

a制定產(chǎn)品的整體利潤(rùn)計(jì)劃

b按月合計(jì)實(shí)際利潤(rùn)

c利潤(rùn)改善對(duì)策

6）投資回收管理（消除徒勞的設(shè)備投資）

a決定新設(shè)備的投資回收期

b投資回收改善對(duì)策

三、兩種生產(chǎn)形態(tài)下的成本管理

1. 四種生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方式

運(yùn)營(yíng)方式1：推式MTS按庫(kù)存生產(chǎn)

運(yùn)營(yíng)方式2：推拉結(jié)合ATO按訂單裝配

運(yùn)營(yíng)方式3：拉式MTO訂單制造

運(yùn)營(yíng)方式4：拉式ETO訂單設(shè)計(jì)

2. 接單型生產(chǎn)

1）接單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程

2）接單生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過(guò)程

3）接單型生產(chǎn)的成本對(duì)策

3. 預(yù)測(cè)型生產(chǎn)

1）接單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程

2）接單生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過(guò)程

3）預(yù)測(cè)型生產(chǎn)的成本對(duì)策

第二講：現(xiàn)場(chǎng)成本改善的方法——原價(jià)管理

一、什么是原價(jià)管理？

1. 原價(jià)的構(gòu)成

2. 原價(jià)計(jì)算方法

1）原價(jià)(Cost),稼動(dòng)水準(zhǔn)(Volume),利潤(rùn)(Profit)分析

2）固定費(fèi)用與變動(dòng)費(fèi)用

3）損益劃分點(diǎn)含義

4）達(dá)成目標(biāo)利潤(rùn)的銷售額計(jì)

5）利用損益劃分點(diǎn)的原價(jià)節(jié)儉戰(zhàn)略

練習(xí)：CVP分析

二、現(xiàn)場(chǎng)原價(jià)的維持活動(dòng)

1. 原價(jià)基準(zhǔn)的建立

2. 原價(jià)維持的工具及方法

三、現(xiàn)場(chǎng)原價(jià)的改善活動(dòng)

1. 原價(jià)節(jié)儉的重要性

2. 生產(chǎn)部門原價(jià)節(jié)儉活動(dòng)方法

3. 改善活動(dòng)的原價(jià)節(jié)儉效果計(jì)算

第三講：通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)降低成本

一、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)

1. 建立發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的心態(tài)

2. 什么是浪費(fèi)？

3. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

1）庫(kù)存的浪費(fèi)

2）過(guò)早的浪費(fèi)

3）等待的浪費(fèi)

4）搬運(yùn)的浪費(fèi)

5）動(dòng)作的浪費(fèi)

6）工藝的浪費(fèi)

7）不良的浪費(fèi)

4. 從5M看浪費(fèi)

5. 消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的對(duì)策

討論：列出現(xiàn)場(chǎng)6種以上的浪費(fèi)現(xiàn)象

二、消除浪費(fèi)的方法

1. 通過(guò)價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

1）價(jià)值流定義

2）價(jià)值流作業(yè)

3）價(jià)值流研究范圍

4）價(jià)值流分析的目標(biāo)

5）價(jià)值流繪制步驟

案例：某企業(yè)價(jià)值流改善

2. 通過(guò)流線化生產(chǎn)來(lái)消除浪費(fèi)

1）傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與流線化生產(chǎn)方式的對(duì)比

2）流線化生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

3）需求拉動(dòng)的方式

4）物料超市的建立

案例：某企業(yè)流線化生產(chǎn)案例

3. 通過(guò)動(dòng)作分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

1）人體動(dòng)作的六個(gè)等級(jí)

2）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

案例：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用

4. 通過(guò)縮短換產(chǎn)時(shí)間來(lái)消除浪費(fèi)

1）什么是單分鐘快速切換

2）單分鐘快速切換的作用

3）單分鐘快速切換的步驟

案例：某企業(yè)的快速切換案例

5. 通過(guò)提升線平衡率來(lái)消除浪費(fèi)

1）生產(chǎn)線平衡的意義

2）生產(chǎn)線平衡的作用

3）生產(chǎn)線平衡的表示及計(jì)算方法

4）生產(chǎn)線平衡分析步驟

5）生產(chǎn)線平衡改善方法

案例：某企業(yè)線平衡改善案例

三、精益問(wèn)題解決方法

1. 什么是問(wèn)題？

1）所謂的“問(wèn)題”

案例：會(huì)客室問(wèn)題查找

2）2種“問(wèn)題”與 小練習(xí)

3）沒(méi)有問(wèn)題的人，才是最大的問(wèn)題

2. 系統(tǒng)的問(wèn)題的分析方法

1）傳統(tǒng)的問(wèn)題方法與系統(tǒng)的問(wèn)題分析方法

2）認(rèn)準(zhǔn)問(wèn)題的有效工具 — 理性問(wèn)題分析法

案例：理性問(wèn)題分析法案例

練習(xí)：應(yīng)用理性問(wèn)題分析法解決問(wèn)題

3. 解決問(wèn)題的8個(gè)步驟

Step1.明確問(wèn)題

案例：明確問(wèn)題案例

Step2.分解問(wèn)題

案例：分解問(wèn)題案例

Step3.設(shè)定目標(biāo)

練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定

Step4.把握真因

Step5.制定對(duì)策

Step6.貫徹實(shí)施對(duì)策

Step7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

Step8.鞏固成果

案例：某企業(yè)問(wèn)題解決案例

第四講：通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)降低成本

一、何為生產(chǎn)效率化

1. 生產(chǎn)效率化的定義

2. 生產(chǎn)效率化的目的

3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路

4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果

二、妨礙效率化的16大損失

1. 損失的定義

2. 16大損失的定義

3. 設(shè)備綜合效率OEE

4. 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析

5. 改善設(shè)備綜合效率的方法

案例：設(shè)備綜合效率

練習(xí)：計(jì)算綜合效率

第五講：降低物料成本

一、物料采購(gòu)成本降低

1. 新供應(yīng)商導(dǎo)入

案例：某企業(yè)新供應(yīng)商導(dǎo)入案例

2. 采購(gòu)管理

1）采購(gòu)物料分類

2）供應(yīng)商分類

3）采購(gòu)市場(chǎng)現(xiàn)狀分析

4）采購(gòu)市場(chǎng)價(jià)格分析

5）供應(yīng)商成本分析

6）供應(yīng)商采購(gòu)成本分析

7）戰(zhàn)略供應(yīng)商評(píng)價(jià)

案例：某企業(yè)采購(gòu)管理案例

3. 供應(yīng)商考核

案例：某企業(yè)供應(yīng)商考核案例

二、物料存儲(chǔ)成本降低

1. 什么是庫(kù)存？

1）庫(kù)存的作用

2）庫(kù)存的基本形式

3）庫(kù)存的成本

2. 庫(kù)存管理的常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法

1）庫(kù)存的閉環(huán)管理

2）庫(kù)存計(jì)劃

3）庫(kù)存作業(yè)

4）庫(kù)存績(jī)效

5）庫(kù)存改進(jìn)

3. 庫(kù)存管理的方法

1）庫(kù)房規(guī)劃

a ABC分類法

b綜合最大配送路徑法

c設(shè)定合理周轉(zhuǎn)庫(kù)存和安全庫(kù)存水平

2）庫(kù)存績(jī)效指標(biāo)體系

第六講：防錯(cuò)法降低質(zhì)量成本——第一次就把事情做對(duì)

一、防錯(cuò)法簡(jiǎn)介

1. 什么是防錯(cuò)法？

2. 為什么關(guān)注防錯(cuò)？

3. 如何使您的工作更容易？

4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？

二、四級(jí)防錯(cuò)技術(shù)

1. 第一級(jí)：通過(guò)消除來(lái)防錯(cuò)

2. 第二級(jí)：通過(guò)錯(cuò)誤預(yù)防來(lái)防錯(cuò)

3. 第三級(jí)：通過(guò)錯(cuò)誤檢測(cè)來(lái)防錯(cuò)

4. 第四級(jí)：通過(guò)源頭檢測(cè)缺陷來(lái)防錯(cuò)

5. 第五級(jí)：通過(guò)加工后缺陷檢測(cè)來(lái)防錯(cuò)

案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例

三、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用（案例）

1. 斷根原理及其應(yīng)用案例

2. 保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例

3. 自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例

4. 相符原理及其應(yīng)用案例

5. 順序原理及其應(yīng)用案例

6. 隔離原理及其應(yīng)用案例

7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例

8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例

9. 警告原理及其應(yīng)用案例

10. 緩和原理及其應(yīng)用案例

案例：不接受不良品防錯(cuò)

案例：不制造不良品防錯(cuò)

案例：不流出不良品防錯(cuò)

課程總結(jié)，學(xué)以致用

1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享

2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享

3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃，應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善實(shí)踐