課程背景：

供應鏈的核心是以最低的成本實現(xiàn)最大客戶滿意度。但中國在高速增長時期，企業(yè)的核心一直是在擴大市場規(guī)模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增長的盛宴漸趨結束，面臨增長陷阱怎么辦!目前經(jīng)濟下行，誰的成本低，誰就會占據(jù)競爭的優(yōu)勢。企業(yè)下一步管理的重點將是利用先進的供應鏈管理知識，進一步持續(xù)降低企業(yè)成本與提高市場響應速度。向市場輸出超級性價爆品的企業(yè)往往是擁有高效的精益供應鏈，因此企業(yè)都需要審核自身的供應鏈戰(zhàn)略是否完善高效，有無改善的空間與機遇是否能夠全面滿足動態(tài)的商業(yè)環(huán)境以及客戶千變?nèi)f化的需求。

隨著國內(nèi)市場競爭的加劇，快速化、質優(yōu)化、個性化、價低化的“四化”產(chǎn)品越來越成為競爭輸贏的核心要件，企業(yè)一方面需要滿足“四化”要求，另一方面還得低庫存運營。如何平衡這相互制約的系統(tǒng)指標直接考驗企業(yè)供應鏈管理者智慧。

把對內(nèi)部分析的VSM價值流分析，用分析外部供應鏈的一切活動中，消除一切浪費即不增值活動。產(chǎn)品迭代,品質與市場響應速度將直接決定企業(yè)的利潤，企業(yè)需要敏銳、低成本、集成、敏捷的供應鏈協(xié)同系統(tǒng)，才能為企業(yè)持續(xù)發(fā)展保駕護航！

本課程從供應鏈發(fā)展趨勢→供應鏈戰(zhàn)略→供應鏈架構→供應鏈績效全面系統(tǒng)地展開，從理論到方案實踐逐一闡述。根據(jù)自身的行業(yè)及產(chǎn)品特征設計與自身商業(yè)模式匹配的供應鏈戰(zhàn)略，供應鏈策略就是企業(yè)商業(yè)模式的落地方案，完成產(chǎn)品或者服務的設計實現(xiàn)與交付，同時包含信息價值流的傳遞與資金流的管理。

課程收益：

▉ 掌握設計企業(yè)精益供應鏈架構與實施策略；

▉ 了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)4.0下的供應鏈發(fā)展趨勢下的機遇與挑戰(zhàn)；

▉ 在企業(yè)輕資產(chǎn)戰(zhàn)略下，企業(yè)供應鏈優(yōu)化管理如何克服解決一系列障礙和困難；

▉ 管理企業(yè)供應鏈同時保證其速度和靈活度，通過價值流在整條供應鏈中削減成本；

▉ 在供應鏈上下游企業(yè)互相合作間獲得雙贏，滿足客戶需求的同時不增加多余工作量和存貨；

▉ 優(yōu)化整合企業(yè)的供應商群，全面改善供應商的績效，推動供應商群持續(xù)改善的積極性；

▉ 學習建立企業(yè)最佳成本模型，指導持續(xù)降低供應鏈關鍵節(jié)點庫存與資金，以幫助企業(yè)獲取最佳產(chǎn)品總成本。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：總經(jīng)理、采購總經(jīng)理、采購總監(jiān)、戰(zhàn)略采購、供應鏈管理人員

課程方式：案例分析+工具導入+實操訓練

課程大綱

第一講：供應鏈的發(fā)展趨勢

一、供應鏈初級階段—工業(yè)革命時代

1.  供應鏈進化歷程

2.  工業(yè)革命的主要貢獻-生產(chǎn)效率的提升

3.  工業(yè)革命-鐵路與電子通訊

案例分析：大英帝國的崛起

二、供應鏈的第二階段—大規(guī)模生產(chǎn)時代

1.  大規(guī)模生產(chǎn)階段

2.  可移動生產(chǎn)線出現(xiàn)

3.  作業(yè)與流程研究

案例分析：福特汽車的T型車

三、供應鏈的第三階段—精益生產(chǎn)/質量控制時代

1.  開啟精益供應鏈時代

2.  精益思想對供應鏈的貢獻

3.  全球化化競爭推動了技術進步

案例分析：豐田登臺

四、供應鏈的第四階段—大規(guī)模定制時代

1.  大規(guī)模定制來臨

2.  工程改進

3.  通訊升級

4.  第三次工業(yè)革命—ERP/CRM/SRM出現(xiàn)

案例分析：DELL的無限風光

第二講：供應鏈的戰(zhàn)略選擇

一、供應鏈管理的戰(zhàn)略目標

1. 供應鏈與物流的區(qū)別

1）供應鏈的主要功能

2）物流的定義與范圍

2. 供應鏈的效率的衡量標準-7R

3. 供應鏈SCOR模型建立的要素

1）SCOR模型的三個層次

2）SCOR模型的實施及收益

4. 供應鏈效率：鏈條長度VS產(chǎn)品復雜度

5. 供應鏈的價值流程圖分析

案例分析：供應鏈管理的黑洞

二、精益供應鏈

1. 精益供應鏈的內(nèi)涵及原則

1）五步建立精益供應鏈

2）策略選擇—行業(yè)適配性

2. 精益思考五步法

第一步：定義價值

第二步：分析價值流

第三步：創(chuàng)建流程

第四步：運用拉動系統(tǒng)

第五步：追求完美

3. 核心價值—消除一切浪費

案例分析：消除供應鏈中的一切浪費

三、敏捷供應鏈

1. 提高企業(yè)應變的能力

2. 有效顧客響應模式(ECR)

1）組建供應商與客戶聯(lián)盟

2）高效低成本流通模式的建立

3. 虛擬與集成—共享與利益協(xié)調(diào)

案例分析：提高響應客戶需求的速度

四、逆向供應鏈

1. 逆向物流的基本活動

2. 逆向供應鏈的產(chǎn)品再生選擇

3. 綠色物流之輪

案例實盤：實現(xiàn)再生與環(huán)保戰(zhàn)略

第三講：供應鏈的運作管理

一、供應鏈的計劃需求與預測

1. 生產(chǎn)制造階段—OEM/OBM/ODM

2. 生產(chǎn)計劃的選擇—BTO/BTS/CTO

3. 打通供應鏈上下游的信息孤島

4. 計劃與預測的有效性—管理變更

5. 柔性計劃與產(chǎn)能規(guī)劃—Pull & Push

6. 精益物流規(guī)劃—內(nèi)部物流 & 外部物流

案例分析：預測與生產(chǎn)的匹配

二、供應鏈的采購與庫存控制

1. 各類物料的周轉天數(shù)與采購價值分析

2. 庫存管理模式—安全庫存、VMI、JIT

3. 采購策略與成本降低—資源重整

4. ABC物料分級采購周期管理

5. VMI的實施存貨管理—信息代替庫存

6. 呆滯物料處理—替代、消耗、變賣

案例分析：本田思想-擠干最后一滴水

第四講：供應鏈的績效管理

一、供應鏈的戰(zhàn)略管理

1. 戰(zhàn)略目標與考核指標—OKR & KPI

2. 供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

1）供應鏈績效需遵循經(jīng)營規(guī)劃

2）供應鏈績效應聚焦核心業(yè)務

3. 供應鏈績效與供應鏈激勵機制

1）價格杠桿的節(jié)點激勵

2）供應鏈成本貢獻激勵

二、供應鏈的供應商關系管理

1. 供應商關系的重要性—世界扁平化

2. 伙伴關系的戰(zhàn)略實施—關系地圖

3. 大幅度降低產(chǎn)品總成本—改善關系

4. 提高產(chǎn)品響應市場速度—流程優(yōu)化

5.  供應鏈倡導精益化—成本小組與QCC

案例分析：利益共同體-結盟未來

第五講：供應鏈的架構設計

一、企業(yè)供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃與定位

1. 從價值鏈的角度設計組織架構

2. 面向客戶價值的優(yōu)化流程

3. 匹配團隊并且賦能—上中下游

案例分析：未來的世界-跨界是常態(tài)

二、構建供應鏈三大要素

1. 三大流程的集成—信息流、實物流、資金流

2. 逆向供應鏈思維的運用—強化與市場的匹配度

3. 有效降低長鞭效應的方法

1）信息共享及信息即時性

2）減少波動與推拉結合

案例分析：紅領供應鏈-大規(guī)模定制的標桿