【課程簡介】
   在競爭激烈、經濟下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設施等成本呈現上升趨勢，而產品的最終售價總體又呈現下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續以低成本、高品質保持競爭優勢獲得永續經營，已成為許多企業經營者需要深入思考的問題。本課程將從企業運作過程中最常見的損失著手，對企業的管理、開發、采購、庫存、品質、生產運作進行剖析和改善，同時結合成本的策劃與控制來完善生產成本控制體系，幫助學員學會先進的損失分析方法與工具，使之不僅會“算”，還要會“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時確保質量，使企業在殘酷的競爭中脫穎而出。

【課程收益】
——了解企業現階段面臨的問題和挑戰；
——認識獲取利潤的6大來源，為決策提供依據；
——了解企業常見的損失與浪費；掌握企業常用的成本核算方法；
——掌握成本控制的主要方法；
——了解生產的價值流向并掌握價值流制作方法；
——掌握生產運作系統的具體改善方法。

【培訓人員】
制造型企業――企業高層、中高層及生產管理相關干部，如：總經理、副總、廠長、生產總監、生產經理等等

【課程大綱】
第一章：管理人員角色和成本意識
——現場管理的產出
——現場管理三個要素
——現場管理兩個流
——生產的目的
——生產活動的要義
——從三種經營思想看豐田公司如何創造利潤
——創造利潤的幾種思維
——成本管理的幾個問題
——成本的概念
——成本的形成
——成本的控制
——成本管理的兩個層面
——成本控制六大方法

第二章：基于活動的成本管理－作業成本法（ABC）
——案例：生產什么賺錢？
——基于活動的成本管理
——傳統成本的不足
——作業的劃分
——作業的分類
——作業間的關系
——作業動因
——動因選擇
——為什么要推行作業成本管理

第三章：現場成本控制的前提－損失分析
——生產的過程模型
——損失的兩個問題
——成本三元分析法
——損失分析
——企業損失分析的產出
——什么讓損失可以采取行動
——損失源頭
——損失事件
——四類損失——設備損失、人力損失、材料損失、其它損失
——設備損失分類
——設備７大損失與生產之關系
——設備七大損失與設備效率的關系
——人力損失分類
——材料損失分類
——能源損失分類
——其它損失
——損失衡量指標
——關于損失的幾個專用術語
——損失分析的過程
——了解企業可能存在的損失
——分析的層次
——價值流分析
——從增值比率看改善空間
——價值流圖析步驟

第四章：如何通過消除浪費降低成本
——浪費的定義
——現場浪費之源——生產現場七大浪費
——各種浪費的表現形式
——減少各種浪費的效果
——消除各種浪費的手段
——改進各種浪費的著眼點
——尋找浪費的方法——人、設備、材料、方法、
——思維方式的轉變，成本浪費就可改變

第五章：生產成本控制的工具與方法
第一節：降低成本的原則——ECRS
——降低成本的原則－ECRS應用方法
——ECRS&5W1H
第二節：成本控制管理方法
一、工程型成本控制
——IE工業工程
——VE價值工程
——重視成本的設計
二、系統型成本控制
——ERP(Enterprise Resource Planning)——企業資源計劃管理系統
——ABC(Activity based Costing)管理
——6σ——6西格碼
三、戰略型成本控制
——外部委托
——SCM
——開放式采購
第三節：成本控制與降低的工具
——Kaizen 活動過程
——Kaizen 優先性
——Kaizen 例子
——PDCA管理循環
——POKAYOKE防呆——防錯、檢測錯和漏、機器人性化 
——防錯思路
——防錯原理
第四節：現場管理的三大利器
——標準化
——目視管理
——管理看板
第五節：現場成本控制實施措施
一、如何消除時間上的浪費
——IE時間分析
——班組管理時間分析
——線平衡分析
——快速換型
二、如何消除人員浪費
——損失分析
——人均生產效率
——工資總額
——標準工時分析
——加班
——現場觀察
——人工成本結構
——人工成本分類
——人力浪費的原因
——人工成本控制的方法
三、如何消除管理中的浪費
——管理的浪費的內容
——企業會議的通病
——如何進行會議管理

第六章：企業成本控制體系建立與管理
——成本控制工程的展開方法
——成本控制工程的開端
——準備階段
——正式團隊的啟動
——正式團隊的活動
——成本控制的效果測定