培訓(xùn)背景
   精益研發(fā)是一種以精益為目標(biāo)的研發(fā)方案，它集成了技術(shù)創(chuàng)新、協(xié)同仿真以及立體質(zhì)量設(shè)計三大核心技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量跨越式的提升。
   在復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)中，如何滿足客戶最關(guān)注產(chǎn)品的功能和性能指標(biāo)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。在精益研發(fā)技術(shù)產(chǎn)生之前，產(chǎn)品的功能和性能指標(biāo)等各種質(zhì)量數(shù)據(jù)是分散在各個文檔或系統(tǒng)之中的，在設(shè)計任務(wù)下達(dá)以后，產(chǎn)品的總設(shè)計師很難動態(tài)掌握各分系統(tǒng)及零部件的設(shè)計對整體功能和性能指標(biāo)的滿足及影響程度。以航天領(lǐng)域的復(fù)雜產(chǎn)品系統(tǒng)（如運(yùn)載火箭、衛(wèi)星等）為例，各個分系統(tǒng)、零部件在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)及裝配過程中，各個零部件的質(zhì)量數(shù)據(jù)對其最終產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)的影響往往是不知道的，因此，最終產(chǎn)品的功能和性能指標(biāo)等質(zhì)量指標(biāo)是不可預(yù)知的。目前沒有軟件能夠系統(tǒng)的解決這個問題。現(xiàn)有的CAX/PDM系統(tǒng)也不提供質(zhì)量數(shù)據(jù)整合功能。
   精益研發(fā)第一次系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)了以質(zhì)量數(shù)據(jù)總線（QBUS）來整合各種產(chǎn)品質(zhì)量信息（如幾何信息、物理信息、系統(tǒng)可靠性等），把物理世界與數(shù)字世界充分關(guān)聯(lián)起來，實(shí)現(xiàn)二者之間的*映射，為企業(yè)提供一種企業(yè)級的產(chǎn)品數(shù)字化樣機(jī)開發(fā)環(huán)境。實(shí)現(xiàn)了頂層牽引、系統(tǒng)表達(dá)的質(zhì)量設(shè)計思路，讓一個復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)質(zhì)量（所有技術(shù)指標(biāo)），可以系統(tǒng)、清晰、穩(wěn)定、動態(tài)、完整地掌握在設(shè)計者的手里，讓產(chǎn)品的質(zhì)量不可靠性有了系統(tǒng)的保障，讓產(chǎn)品創(chuàng)新有了質(zhì)的飛躍和效率的提升。

培訓(xùn)收益        
學(xué)習(xí)精益研發(fā)相關(guān)理論，了解精益研發(fā)現(xiàn)狀
深入理解精益研發(fā)體系模型
學(xué)習(xí)精益研發(fā)四個階段，深入理解每個階段的關(guān)鍵要素
統(tǒng)一企業(yè)對精益研發(fā)的認(rèn)識，為企業(yè)建立精益研發(fā)體系打好基礎(chǔ)

培訓(xùn)課程大綱
第一章  精益研發(fā)概述  
－精益研發(fā)相關(guān)理論
－精益研發(fā)現(xiàn)狀
1、精益研發(fā)框架結(jié)構(gòu)研究
2、客戶需求評估選擇斱法
3.工程特征規(guī)劃斱法
4、產(chǎn)品功能斱案優(yōu)化組合技術(shù)
－精益研發(fā)體系模型
－流程子系統(tǒng)
1、確立由消費(fèi)者定義的價值
2、在產(chǎn)品開發(fā)過程前期充分研究可選斱案
3、建立均衡的產(chǎn)品開發(fā)過程流
4、利用嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化減少變異、創(chuàng)建靈活性不可預(yù)測的產(chǎn)出
－人員子系統(tǒng)
1、建立自始至終領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目開發(fā)的總工程師制度
2、通過組織來平衡職能與長不跨功能整合
3、為所有工程師構(gòu)造“尖塔”型的知識結(jié)構(gòu)
－精益研發(fā)的“價值流“分析
1、精益研發(fā)中的相關(guān)利益斱
2、精益研發(fā)中的價值創(chuàng)造
3、精益研發(fā)中的價值創(chuàng)造流程
－精益創(chuàng)新：以客戶為核心的產(chǎn)品開發(fā)斱法

第二章 精益研發(fā)——Concept概念階段
－VOB戓略之聲識別
1、企業(yè)&產(chǎn)品戓略
2、目標(biāo)市場
3、財務(wù)分析
－SWOT分析
－戓略FMEA分析
－市場細(xì)分不組合
－VOC客戶之聲識別（調(diào)查&訪談）
－需求分析（KJ法、Kano模型）
－概念產(chǎn)生和選擇（TRIZ、Pugh普氏矩陣）
－商業(yè)計劃書
－需求望遠(yuǎn)鏡
－客戶拜訪
－QFD質(zhì)量功能展開
－標(biāo)桿產(chǎn)品分析
－設(shè)計計分卡
－MSA測量系統(tǒng)分析
－供應(yīng)鏈分析

第三章   精益研發(fā)——Design設(shè)計階段
－產(chǎn)品開臺架構(gòu)：模塊化設(shè)計
－開發(fā)工具應(yīng)用
1、有限元分析、Pro E、幵行工程等
－精益流程分析&設(shè)計
1、流程&價值流
2、供應(yīng)鏈計劃
－關(guān)鍵參數(shù)管理
1、差距識別
2、稽核計劃
－設(shè)計計分卡
1、部件               
2、流程
－MSA測量系統(tǒng)分析
－DFMEA & PFMEA
－公差統(tǒng)計&實(shí)證
－穩(wěn)健性設(shè)計I
噪音實(shí)驗(yàn)&敏感性篩選實(shí)驗(yàn)

第四章   精益研發(fā)——Optimization優(yōu)化階段
－DFA 可裝配性設(shè)計
－DFM 可制造性設(shè)計
－DFR 可靠性設(shè)計
－流程仿真&建模&優(yōu)化
－減少/取消批量大小
－拉式系統(tǒng)和看板計劃
－穩(wěn)健性設(shè)計II
噪音實(shí)驗(yàn)、DOE、RSM
－改善計劃

第五章 精益研發(fā)——Capability能力驗(yàn)證階段
－控制計劃
－SPC統(tǒng)計過程控制
－Multi-Vari 多變量分析
－驗(yàn)證計劃
－供應(yīng)鏈計劃
－節(jié)拍設(shè)計
－部件計分卡&供應(yīng)商要求
－可靠性測試計劃
－量產(chǎn)準(zhǔn)備計劃
－CPM產(chǎn)品參數(shù)管制計劃