授課對(duì)象：
總經(jīng)理，IE、持續(xù)改善經(jīng)理，生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總及有興趣之人士。

課程背景：
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30%的生產(chǎn)方式
一項(xiàng)有效降低30%庫(kù)存的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法
一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：
在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶(hù)向制造企業(yè)施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
-多品種但訂單量卻越來(lái)越小；
-要求更短、更準(zhǔn)時(shí)的交貨期
-滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更
-更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)

培訓(xùn)目標(biāo)：
-通過(guò)全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握多品種少批量生產(chǎn)方式在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
-掌握豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心---JIT的運(yùn)作方法
-掌握多品種少批量生產(chǎn)方式的實(shí)施步驟與推行方法
-解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如：準(zhǔn)時(shí)效貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
-掌握縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性的工具與方法

課程大綱：
一、多品種少批量生產(chǎn)方式體系
1. 市場(chǎng)環(huán)境的變化
2．可怕的解決辦法
3. 模擬游戲：制造型企業(yè)的主要生產(chǎn)問(wèn)題發(fā)生的根源在何方？
4. 多品種小批量生產(chǎn)體系圖與核心實(shí)施工具

二、多品種小批量生產(chǎn)的改善---從識(shí)別浪費(fèi)開(kāi)始
1．工廠情況再現(xiàn)
2．現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
3．案例講解：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析
-案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

三、多品種小批量生產(chǎn)方式現(xiàn)場(chǎng)變革---建立CELL生產(chǎn)線
1.何為Cell生產(chǎn)線
2.案例講解：Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)
3．案例講解：一個(gè)流與Lead Time的關(guān)系
案例分享：某企業(yè)實(shí)施一個(gè)流的錄像視頻
4．實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法
案例講解、案例分析與案例練習(xí)
5．剖析四類(lèi)Cell布局方式
案例講解、案例分析與案例練習(xí)
6．Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲
案例講解：精益布局設(shè)計(jì)的原則與要點(diǎn)
案例講解與實(shí)操練習(xí)：CELL生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
7．實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素
案例講解與分享
-模擬演練：一個(gè)流或小批量流對(duì)效率、生產(chǎn)周期的影響

四、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線-----平衡改善
  1. 運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策
案例講解與分享
  2. 如何改善與提高Cell線各U之間及U內(nèi)各工序的平衡
-案例講解：平衡效率的定義與計(jì)算方法
-案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運(yùn)用
-案例分享：某美資企業(yè)Cell線平衡改善
-案例講解：運(yùn)用人機(jī)配合分析與改善來(lái)提高平衡效率
-案例講解：運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)改善瓶頸作業(yè)時(shí)間

五、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---目視化管理
1.目視化管理的要求與實(shí)施要點(diǎn)
2.案例分享與練習(xí)：設(shè)備目視化管理
3.案例分享與練習(xí)：倉(cāng)庫(kù)目視化管理
4.案例分享與練習(xí)：工具目視化管
5.案例分享與練習(xí)：物料目視化管理

六、多品種小批量改善之切換改善---SMED
1.快速切換的定義
案例講解與練習(xí)
2.案例分享：兩段視頻讓你來(lái)判定什么是快速切換？
3. SMED---快速切換的思路與方法
4. 邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
5. 快速切換第一步：如何落實(shí)內(nèi)部操作與外部操作
案例實(shí)操練習(xí)：如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
6. 快速切換第2步：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
案例講解與分享
7. 快速切換第3步：優(yōu)化內(nèi)部操作，減少壓縮內(nèi)部操作時(shí)間
案例講解與分享

七、拉動(dòng)看板
1.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
2.實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)看板7步法
案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量
3. 模擬演練---實(shí)施多品種小批量生產(chǎn)方式對(duì)企業(yè)的收益與實(shí)施方向

講師介紹：
陳進(jìn)華老師：
教育及資格認(rèn)證：
-高級(jí)培訓(xùn)師
-曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會(huì)主任
-曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資） IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng)
-曾任友華科技集團(tuán)總裁助理
-曾任自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理