運(yùn)營管理視角下的企業(yè)降本增效策略

【課程背景】

在俄烏戰(zhàn)爭爆發(fā)、海內(nèi)外疫情延續(xù)、整體需求放緩的大背景下，2022年的經(jīng)濟(jì)形勢較2021年更加嚴(yán)峻，企業(yè)生存的環(huán)境更趨不確定性甚至惡劣，企業(yè)間競爭也將更加激烈。

要想在越來越激烈的競爭中占據(jù)更有利的地位，企業(yè)必須重點關(guān)注降本與增效問題。

降本，不是簡單地、一刀切地降低各項開支，而是從投入產(chǎn)出的角度出發(fā)降低不能帶來更多回報的“非增值成本”；增效，則是要不斷提高人力資源效率和組織效率。

本課程將幫助企業(yè)找到降本和增效的秘訣，協(xié)助打造一流的運(yùn)營管理體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中實現(xiàn)領(lǐng)先一步！

【課程收益】

1、掌握運(yùn)營管理的基本原理和典型的運(yùn)營管理方法，并會應(yīng)用基本的運(yùn)營管理方法解決一些實際運(yùn)營管理問題。

2、基于客戶滿意的快速響應(yīng)理念，通過精益研發(fā)、精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理，提高效率，降低存貨成本，提升基于流程優(yōu)化的降本增效能力。

3、全面提升中高層管理者進(jìn)行調(diào)結(jié)構(gòu)、提效能與降本增收的實際運(yùn)作能力。

【課程特色】

u  有用：實戰(zhàn)干貨多。

u  有據(jù)：科學(xué)性、邏輯性強(qiáng)。

u  有料：內(nèi)容豐富。

u  有趣：案例性、故事性強(qiáng)。

【課程對象】董事長、總裁、CEO、副總/總監(jiān)及企業(yè)中高層管理人員等

【課程時間】12小時

【課程大綱】

一、制造型企業(yè)面臨著哪些新挑戰(zhàn)？

1、再次審視商業(yè)的本質(zhì)

案例：三一重工的精益變革

2、離散行業(yè)計劃管理面臨的客戶需求新挑戰(zhàn)

案例：誰對客戶負(fù)責(zé)

3、系統(tǒng)的產(chǎn)品規(guī)劃是提效率降成本的源頭

案例：D公司的產(chǎn)品線梳理與零部件通用化、模塊化改進(jìn)

研討：本企業(yè)的產(chǎn)品線分析與梳理

二、什么是運(yùn)營管理？

1、運(yùn)營與運(yùn)營管理

研討：請分別為兩種產(chǎn)品生產(chǎn)廠家制定運(yùn)營重點和運(yùn)營策略

2、運(yùn)營管理的價值與重要性分析

研討：運(yùn)營、營銷與財務(wù)管理中，哪個對利潤的貢獻(xiàn)最為顯著

3、高效運(yùn)營管理的目標(biāo)與方法

案例：制造業(yè)與西南航空&宜家的運(yùn)營管理體系跨界對標(biāo)

研討：建立本企業(yè)的高效運(yùn)營對標(biāo)指標(biāo)體系

三、如何做好企業(yè)的成本管理與有效控制？

研討：如何將本企業(yè)的利潤率提高一倍

1、系統(tǒng)思維：全面成本管理法

2、成本的6大控制方法

研討：本企業(yè)的投入產(chǎn)出指標(biāo)哪些應(yīng)納入績效考核

3、機(jī)制是成本能得到有效管控的保障

3.1數(shù)據(jù)化、透明化管理是最好的監(jiān)督

案例：臺塑的“一日結(jié)算”運(yùn)營管理機(jī)制

3.2組織保障：建立“三自組織”（自組織、自管理、自激勵）

研討：本企業(yè)的“三自組織”實施方法

四、如何有效推動精益生產(chǎn)落地與效率提升？

1、精益生產(chǎn)的本質(zhì)

研討：交貨周期與制造周期

2、精益生產(chǎn)的5大原則

案例：鑄造砂芯制作價值流改進(jìn)、自行車從批量生產(chǎn)到流動生產(chǎn)

視頻：精益生產(chǎn)價值流改善動畫

研討：如何進(jìn)行產(chǎn)線平衡？如何做好工作量的平衡？

3、消除七大浪費(fèi)的方法與技巧

研討：如何識別增值工序

五、什么是SMED快速換模技術(shù)？

1、傳統(tǒng)換模的問題與七大浪費(fèi)

研討：如何降低某來料產(chǎn)品因換模時間過長所致的虧損

2、如何理解SMED快速換模技術(shù)

案例;從傳統(tǒng)的5-10分鐘換胎到F1賽車的5.1秒換胎

3、SMED的實施過程與方法

研討：企業(yè)SMED改善項目實戰(zhàn)模擬

六、從精益生產(chǎn)到精益供應(yīng)鏈的實現(xiàn)之路？

1、精益供應(yīng)鏈的三大目標(biāo)

案例：全球供應(yīng)鏈管理典范 - Zara、豐田的精益供應(yīng)鏈管理

研討：根據(jù)本企業(yè)的運(yùn)營現(xiàn)狀制訂降低庫存和提升存貨周轉(zhuǎn)率的措施

2、精益供應(yīng)鏈的運(yùn)營能力評價指標(biāo)體系

3、供應(yīng)鏈精益化的措施與對策

案例：廣西玉柴精益供應(yīng)鏈項目推進(jìn)計劃

研討：如何協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈中的各級企業(yè)以做出全局最優(yōu)的決策？

七、如何有效提升組織效率與人力資源效率？

1、傳統(tǒng)組織形態(tài)的缺點與進(jìn)化方向

案例：華為解決熵增問題的主要措施

2、以發(fā)展員工數(shù)量轉(zhuǎn)向激活組織提升組織效率

研討：如何做好定崗定員與競聘選拔上崗

3、有效破除“部門墻”的方法

案例：10分鐘的悲劇

研討：本企業(yè)中的“部門墻”現(xiàn)象與破解對策

工具：《橫向協(xié)同的九種協(xié)同方式》、《縱向協(xié)同的三大主要方式》