【課程介紹】

在精益生產中有一個說法：庫存是萬惡之源。庫存占用了企業流動資金，占用場地，增加管理費用，存在質量隱患，增加了交付生產周期，是制造企業一個管理難點。

有效降低庫存，要從影響庫存的全流程，生產計劃管理，物料計劃管理，供應商管理，生產現場的JIT，零庫存精益思想，產品的標準化設計，減少非標零部件的使用等等方面著手控制和降低庫存。

【培訓對象】高層經營管理人員、中層干部，工程師

【培訓收益】

1.      了解如何制定先進的低成本全流程生產與庫存控制運作體系

2.      了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司庫存目標打下基礎

3.      認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本

4.      認識如何縮短生產周期,加快物流周轉提高企業競爭力

5.      認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理

6.      掌握盡可能減少企業庫存的途徑和方法（零庫存原理及方法）

7.      掌握如何運用準時化生產方式提高生產效率

【課程大綱 】

第一部分          PMC與制造業全流程庫存管理

1.1   現代制造行業PC、采購計劃和MRP的關系

1.1.1     生產計劃、物料管理和采購管理的銜接

1.1.2     車間物料的使用與倉儲管理的銜接

1.1.3     物料的收發與SAP 管理的銜接和管理

1.1.4     訂單、生產計劃、采購計劃、生產進度控制、庫存管理，在這產品實現的過程中一套流暢而又高效的管理流程

1.1.5     部門間的流程與部門內部的流程與SAP的吻合

1.2    跨部門業務協作

1.2.1     跨部門PSI業務管理  

1.2.2     小批量、多品種、短周期、易變化的環境下的物料管理

1.2.3     倉儲與采購、PMC、銷售部門的協作與溝通

1.2.4     MRP、SAP系統對倉儲業務的要求

1.3    倉儲管理與跨部門合作

1.3.1     企業同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系

1.3.2     典型的跨部門協作不良的問題

1.3.3     跨部門協作不良的原因

第二部分  柔性生產計劃與生產現場物料庫存控制 

                   2.1   生產系統分析 

                     2.1.1      應對市場變化和內外部壓力

                     2.1.2      生產類型分析

                     2.1.3      生產計劃控制部門的主要職能 

                   2.2   精益生產銷售訂單分析與管理

                         2.1.1   生管接單的條件

                         2.1.2   生管接單的處理（如何處理急單和插單）

                         2.1.3   生管接單后的處理

                         2.1.4   訂單管理技巧

                         2.1.5   產、銷、存之間的關系

 2.3需求預測管理

2.3.1     預測

2.3.2     預測方法

2.4生產計劃系統

2.4.1     市場預測與生產計劃的銜接與平衡

2.4.2     （年度）綜合生產經營計劃

2.4.3     （月度）主生產計劃表現方式

2.4.4     生產能力平衡（能力負荷計劃）

2.4.5     物料需求計劃（MRP）

2.4.6     外協管理控制

2.5 排產與控制

                               2.5.1      生產訂單分析與管理

                               2.5.2      平準化/均衡化排程

                               2.5.3      生產作業監控

                               2.5.4      經典的管理方法與工具

                               2.5.5      優化整合內外部供應鏈

2.6生產績效管理

                               2.6.1      全面衡量生產運作水平

                               2.6.2      制造企業績效體系

                               2.6.3      生產計劃考核確保準時交貨

第三部分  物料管理與庫存控制

 3.1物料管理系統

                               3.1.1      物料管理精髓

                               3.1.2      物料計劃與庫存控制的職責

                               3.1.3      物料管理部門的組織

                               3.1.4      物料管理的基本功能

                               3.1.5      物料管理中常見的問題點

                               3.1.6      物料管理項目要則

3.2庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT

                               3.2.1    庫存利與弊

                                 3.2.1.1   庫存發生的原因

                                 3.2.1.2   庫存的動機與分類

                                 3.2.1.3   庫存利弊分析

                               3.2.2    如何制定物料需求計劃

                                 3.2.2.1   物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則

                                 3.2.2.2 常備性物料的需求計劃

                                 3.2.2.3 專用性物料的需求計劃

                                 3.2.2.4 物料跟催

                                 3.2.2.5 外協管理控制

                               3.2.3   庫存周轉

                                 3.2.3.1 庫存周轉率的概念

                                 3.2.3.2 庫存周轉率的計算

                                 3.2.3.3 庫存周轉期

                                 3.2.3.4 庫存周轉期標準的確定原則

                               3.2.4   有效減少庫存的方法

                                 3.2.4.1 存量管制、物料計算和分析

                                 3.2.4.2 存量管制

                                 3.2.4.3   基本存量管制方式

                                 3.2.4.4   物料分析與計算

                                 3.2.4.5   有效減少庫存的方法

                               3.2.5   庫存管理策略——JIT庫存

                               3.2.6   生產中使用的物料控制 

                                 3.2.6.1   物料的分類

                                 3.2.6.2   制造業的通用公式

                                 3.2.6.3    存量控制的ABC分析法

                                 3.2.6.4   物料編號

                                 3.2.6.5   生產領料計劃、管制與超量領料控制

                                 3.2.6.6   從產品實現的過程分析：

                   --內外部生產物料的管理和控制

                               3.2.7    備品、備件計劃控制

                                 3.2.7.1? 備品、備件面臨的問題

                                 3.2.7.2? 備品、備件請購與計劃控制

                                 3.2.7.3? 建立供應物流控制關鍵點

                                 3.2.7.4? 魯氏物料管理法

                                 3.2.7.5? 存貨盤點、現場5S及目視化管理

                                 3.2.7.6  魯氏物料盤點法

第四部分  采購管理與庫存控制

                      4.1    采購成本理念與采購成本構成

                      4.2    采購成本構成

                      4.3    成本節約在什么地方？

                      4.4    不同產品的采購方法與問題解決

                      4.5    采購談判過程

                      4.6    采購談判技巧

                      4.7    準時制供應（供應商臨界管理法）