【課程背景】

 《中國制造2025》將制造業提到了國家戰略層面，是立國之本、興國之器、強國之基。據國際權威資料統計，制造行業生產效率的提高，60~80%是依靠采用先進的工藝技術和管理而實現的。

工藝技術和管理既是新產品開發和老產品更新換代的重要技術保證，也是影響產品質量的主要原因，同時還是企業提高經濟效益的重要途徑。

國際先進企業，特別是世界500強，工藝管理已經取得長足的發展，并形成了成熟完備的管理體系。工藝管理已經擴大到了產品的全生命周期，信息化、計算機化、數字化、知識化已成為趨勢。

另外，“知己知彼，方能百戰不殆”，工藝設計中的競品分析，對標學習，行業諸多企業給予了關注與重視。本課程介紹了標桿企業競品分析的思路和方法，對我們當前很多企業具有參考意義。

但在我們國內，工藝管理還存在諸多問題：

1.      系統沒有面向產品全生命周期，大部分集中在生產制造環節，忽視了工藝管理全生命周期、全流程的功能。

2.      只要求工藝系統輸出格式標準化，不重視內容的規范和標準。

3.      把工藝管理系統與產品數據管理（PDM）系統部分功能混淆。

4.      管理粗糙，未形成標準和規范，集成性差，不適應先進制造模式的需求。

5.      忽視工藝知識管理工作，工藝管理經驗萃取和經驗傳承僅僅依賴于有經驗的人。

6.      對標企業，競爭對手產品工藝設計分析工作沒有開展，工藝設計提升很難找到改進方向。

針對上述問題，以國外國內工藝管理理論為框架，世界500強標桿企業為參考對象，開設本課程。兼顧大、中、小企業的特點，既有工藝管理頂層設計，又有工藝管理典型案例；既有理論框架支撐，具有國際視野，又有具體業務案例、模板、流程。同時，借鑒行業標桿企業，競爭對手產品工藝設計分析的思路和方法。以解決我們大多數企業在工藝管理領域存在的大部分共性問題。

【適合對象】

1.      研發工藝、中試工藝、生產工藝、售后工藝全體人員；

2.      電子硬件、結構、整機、工藝、品質、新產品導入經理主管及工程師；

3.      研發總監、經理等研發管理人員；

4.      質量經理、質量管理人員；

5.      產品經理、項目經理；

6.      技術管理部、流程體系部管理人員等。

【課程收益】

1.      通過學習，學員能夠在新產品開發、新產品試產、新舊產品量產，這產品全生產周期中，運用工藝管理“三段論”方法，保證“大前提”，驗證“小前提”，過程控制形成最終“結論”。

2.      通過課程案例解析，學員可以提升工藝管理過程中發現問題、分析問題、解決問題的動手能力。

3.      通過課程流程、模板、表單的解析，學員可以根據所在企業的特點，建立或者優化所在公司的工藝管理方面的流程、模板、表單，提升所在公司工藝規范化、標準化、模板化方面的水平。

4.      通過學習，學員能夠使用工藝管理工具 DFX分析產品開發過程、產品制造過程中的對應問題，工藝團隊合作，解決工藝問題。

5.      通過學習和研討，案例解析，學員借助參考模板，可以制訂學員所在公司DFX工藝規范。

6.      通過學習和研討，學員可以列舉和識別工藝平臺的價值、意義，陳述工藝平臺主平臺以及七個子平臺的主要包含內容。

7.      通過學習和研討，案例解析，學員借助參考模板，公司統一規劃，上下游團隊配合，工藝團隊可以嘗試制訂或者優化，所在公司工藝平臺的三大過程（研發工程驗證、試制驗證、量產驗證）、四大規范（設計規范、工藝規范、品質規范、設備規范）。

【教學形式】

50%理論講授+30%現場練習+20%重難點答疑

【課程時長】

兩天/12小時

【課程預覽】

第一講 工藝管理基礎認知

1.      大家眼中的工藝是什么？一道菜、一杯茶、一個包、一個電子設備？

2.      工藝和工藝管理概念中的關鍵詞：過程？方法？做工的藝術？

3.      工藝管理和企業管理密切關系：“四面八方”

4.      工藝管理有何必要性？四維度認知

5.      國內外工藝管理發展趨勢：稍顯不足和日趨成熟

6.      工藝管理三層級：1.救火2.緊盯過程3.先知先覺

7.      基于全生命周期工藝管理數字化系統簡介

8.      工藝管理水平評價原型系統實例

9.      工藝管理的三段論簡介：大前提、小前提、結論

10.    案例：H公司工藝管理體系圖譜——企業工藝管理整體規劃圖

第二講 工藝管理大前提——工藝設計

1.      工藝設計五大核心業務模型

2.      工藝路線是什么？

1)      工藝路線的意義和價值

2)      如何選擇工藝路線

3)      案例：H公司單板工藝路線選擇流程

3.      案例：H公司外銷北美通信產品環境適用性工藝設計改進方案

4.      產品可制造性需求模板和流程

1)      什么是制造性需求

2)      如何向新產品項目提出制造性需求

3)      案例&模板：H公司產品制造性需求/測試性需求樣例與模板

4)      產品可制造、可測試性評估

5.      業界標桿：電子硬件單板工藝并行設計流程圖解析

6.      可制造性設計DFM分析原理和思路

1)      什么是產品可制造、可測試性評估？

2)      為什么要進行產品可制造、可測試性評估？

3)      如何進行產品可制造、可測試性評估？

4)      模板：可制造可測試性評估檢查表

7.      DFM PE查驗表實例解析

8.      DFM制訂方法和應用方法

1)      現場演練： 企業一份常用設計指南制訂現場演練

2)      DFM審查輔助軟件介紹

3)      分享：S公司DFX輔導項目問題與解決方案      

9.      案例：通信產品R1工藝設計解決方案解析

10.    產能規劃

1)      產能規劃總體策略及目標

2)      產能規劃方法

3)      產能規劃報告模板

11.    智力資產分析：工藝技術和專利

第三講 工藝管理“小前提”工藝調制與驗證

1.      工藝調制兩大關鍵因素：1）工藝檢修2）工藝調制規范

2.      工藝調制與驗證工作概況圖

3.      工藝調制與驗證落實于具體的產品階段：產品試制

4.      工藝調制與驗證工作清單

1)      小批試制時工藝調制與驗證 “四大件”

2)      小批試制準備“列清單”

5.      試制各階段“三部曲”（試制前準備、進行試制、試制后評審）中的工藝調制

6.      工藝調制與驗證的目標：工藝成長、產品可靠性增長、產品成熟度增長

7.      工藝調制與驗證現場跟蹤

1)      試制跟線

2)      工藝調制與驗證報告需要包括哪些內容？

3)      工藝調制與驗證報告強調的內容？

8.      工藝調制與驗證總結

1)      驗證評審準則

2)      驗證是否通過判別

3)      試產后輸出文件評審

9.      工藝調制與驗證遺留問題處理：試產環節研發與制造的博弈與平衡

10.    轉產評審關鍵點：工藝調制與驗證轉管制評審

11.    案例與模板：H公司工藝調制與驗證CHECKLIST

第四講 工藝管理“結論”——工藝管制

1.      工藝管制基本內容：兩大塊、七部分         

2.      工藝管制重要輸出：工序流程圖

3.      工藝管制工具和方法：“四大法寶”

4.      工藝管制監控“三板斧”：檢查、測試、監督

5.      工藝管制5M-CHECK模型

6.      工藝管制“三按”“三定”

7.      工藝優化-產品制造過程重復穩定

8.      工藝管制考慮的產品制造效率與產能

1)      定額工時效率分析方法

2)      利用工作效率分析確定工時標準

3)      案例與模板：工時效率分析模板

4)      效率提升：生產線平衡和優化

9.      案例：某光傳輸產品單板組合螺釘裝配問題解析

10.    案例：某無線產品單板通孔回流高速連接器橋連問題解析

第五講   產品工藝設計競品分析

1.      競爭對手產品工藝分析行業概況

2.      競爭對手產品分析思路

3.      競爭對手產品分析流程

4.      案例：某通信終端競品工藝分析解析

5.      案例：某光通信產品光模塊競品工藝設計分析

第六講 工藝平臺建設

1.      工藝平臺的價值和意義是什么？端到端工藝業務處理程序和方法

2.      工藝平臺是什么？其實質是業務處理有機系統

3.      工藝平臺的構成要素：三大過程、四大規范

4.      七大工藝子平臺分類解析

1） 工藝設計子平臺解析

2） 器件工藝認證子平臺解析

3） 工藝試制子平臺解析

4） 工藝管制子平臺解析

5） 工藝開發子平臺解析

6） 設備工程子平臺解析

7） 質量水平預計平臺解析

5.      如何建立工藝平臺？

1） 以產品為出發點的規范建設開展思路

2） 以現有設備為出發點的規范建設開展思路

3） 融入IPD流程體系來運作

4） 通過部門的流程和管理來運作

5） 四大規范體系通過工藝委員會建立、管理和運作

6） 重塑工藝管理體系

回顧總結，五三一行動計劃，Q&A