課程背景：

當前全球經濟危機下，現場改善及控制浪費是制造型企業關注的焦點，生產現場管理的優劣直接體現了企業在行業中的競爭力，也是體現企業盈利重要環節。掌握生產現場改善的手法和工具識別現場管理中的浪費，最終為企業降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。

現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。然而，生產現場常見的作業流程不暢、員工培訓難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對于如何實現高效的生產現場管理，許多管理者深感困惑——

如何培養生產現場管理者的工作責任感？

如何優化現場管理流程及設備、場所設置？

如何運用5S以及目視管理改善生產現場？

如何處理生產人際沖突及規范安全管理？

如何有效控制好成本？

企業成本的高低，對于企業的生存和發展有著不可估量的作用，對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。

成本是一個永恒的主題，企業成本費用的節約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現金，其效益不言而喻，然而，以上的中國企業尤其是制造業卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……

課程收益：

◆打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

◆樹立明確的現場管理人員職業化意識，提升現場改善能力；

◆熟悉現場改善的基本思路并掌握現場改善技巧；

◆從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本；

◆清楚生產現場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；

◆有效地降低生產成本、提高效率、提升產品質量；

◆現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；

◆熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；

◆掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。

課程風格：

針對性：課程結合企業管理實際，大量采用講師服務過的企業真實案例

實用性：培訓突出實用效果，要求學員帶管理的實際問題來，采用培訓的各種方法進行現場精細化練習，最終匯總成成果

生動性：培訓采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動交流的培訓形式，突出生動性。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產型企業生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員

課程方式：講授+研討+案例分析+游戲+互動交流

課程大綱

第一講：現場工作改善認知與滲入

1. 時代帶給我們的思考與挑戰

2. 現場改善是降低成本的關鍵

3. 改善給企業和個人帶來的影響

4. 改善的誤區——降低成本、關注流程、價值

5. 改善成功的兩個必要承諾——效益、價值

6. 現場改善應用（浪費/效率/成本）

7. 通過降庫存暴露問題

8. 現場改善的安全、品質、效率關系

9. 現場改善三大原則

1）三化原則——標準化、自動化、準時化

2）三現原則——現場、現實、現物

3）三“公”一“客觀”原則——公開、公正、公平、客觀事實

10. 改善的八字訣——降低成本、增加效益（正確使用改善工具）

視頻分享：世界級企業的改善事例展示與案例分析

第二講：現場品質改善

1. 產品質量零缺陷管理及巧妙應用

2. 零不良的原則（保證品質零不良的基礎）

3. 防止品質變異的關鍵要素——標準化

4. 生產過程中品質控制及異常處理

5. 客戶導向的品質目標管理

6. 品質管理的六個三認識

案例分享：典型實用的工具的正確使用

7. 品質成本管理

8. 設計質量與成本之關系圖

9. 質量成本改進模式與效應

10. 引導所屬員工樹立質量意識

小組討論：誰負責質量問題？

第三講：現場改善之目視管理與消除浪費

1. 改善之與目視管理

2. 目視管理的水準

3. 目視管理的常用種工具

4. 徹底目視化管理的實施方法

5. 看板在不同企業現場中的應用

思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理

6. 如何識別現場中的浪費

7. 創造價值和消除浪費

8. 工廠中常見的浪費及控制

9. 現場中常見的動作的浪費

視頻分析：他們的現場需要哪些改善

第四講：現場效率提升與改善

1. 認識真/假效率

2. 設備的可動率和運轉率

3. 全員設備保養體制活動開展

4. 認識工序設備的真實效率

5. 實現“零”切換的操作要領和技巧

6. 現場生產標準化

1）認識和區分標準化和非標準化作業

2）建立并應用生產工序標準化

3）產距時間、作業順序、在制品的標準化

7. 實現多工序操作

1）少人化與多技能員工

2）一人多機與一人多工序

3）多能工培養要點和技巧

8. 實現生產線平衡效率最大化

視頻分享：某著名機械企業的改善現場

第五講：工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向

1. 做好時間管理是成本管理與控制

2. 質量成本控制

3. 庫存量的降低（庫存成本的控制與削減）

1）安全庫存與經濟訂購量

2）庫存分類與管理重點（減少材料的在線庫存量）

3）庫存周轉率的計算

4. 降低人工成本（發掘潛在的過剩人員）

5. 無益工作的剔除（縮短交貨期）

6. 采購成本的控制與削減（準時制采購）

7. 研發成本控制的原則和措施

8. 把多余的制度丟進垃圾桶（改變企業的日常習慣）

9. 全員參與