課程背景：

全面質(zhì)量管理是企業(yè)管理現(xiàn)代化、科學(xué)化的一項(xiàng)重要內(nèi)容，目前大部分企業(yè)面臨以下問題：

◆質(zhì)量意識(shí)淡薄,質(zhì)量觀念落后

◆客戶投訴事件糾紛不斷

◆退換貨頻繁發(fā)生，嚴(yán)重影響成本控制

◆產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢(shì)不相應(yīng)適應(yīng)

◆過程質(zhì)量控制缺乏,過程損失嚴(yán)重，事故頻繁

◆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度不到位

21世紀(jì)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，是品質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng)，品質(zhì)不僅是產(chǎn)品是否符合規(guī)格，更包括了客戶是否滿意這個(gè)大的方向，而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務(wù)、價(jià)格等多方面。如果說科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，那么品質(zhì)就是一個(gè)公司最直接的實(shí)力體現(xiàn)。對(duì)于企業(yè)未來的發(fā)展，品質(zhì)管理已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)新的境界——全面質(zhì)量管理。

課程收益：

● 掌握TQM全面質(zhì)量管理模式帶來的先進(jìn)管理思想和理念；

● 掌握TQM全面質(zhì)量模式推行的流程和方法；

● 掌握TQM全面質(zhì)量管理“三全”“四一切”在工作中的實(shí)際應(yīng)用；

● 掌握5M+1E管理與質(zhì)量控制、質(zhì)量信息溝通體制建立、有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程。

課程風(fēng)格：

針對(duì)性：課程結(jié)合企業(yè)管理實(shí)際，大量采用講師服務(wù)過的企業(yè)真實(shí)案例

實(shí)用性：培訓(xùn)突出實(shí)用效果，要求學(xué)員帶管理的實(shí)際問題來，采用培訓(xùn)的各種方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化練習(xí)，最終匯總成成果

生動(dòng)性：培訓(xùn)采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動(dòng)交流的培訓(xùn)形式，突出生動(dòng)性。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：品質(zhì)主管、品質(zhì)管理人員、生產(chǎn)一線主管、生產(chǎn)操作員工

課程方式：講授+研討+案例分析+游戲+互動(dòng)交流

課程大綱

第一講：TQM管理（以質(zhì)量為核心）

一、質(zhì)量的解析

1. 中國企業(yè)面臨的質(zhì)量問題

2. 豐田的質(zhì)量是如何管控的

二、質(zhì)量的主體——質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. 產(chǎn)品（服務(wù)）的質(zhì)量

2. 工作的質(zhì)量

3. 設(shè)計(jì)的質(zhì)量

4. 制造的質(zhì)量

三、質(zhì)量控制與管理的發(fā)展階段

1. 質(zhì)量檢驗(yàn)階段

2. 質(zhì)量控制階段

3. 全面質(zhì)量管理階段

4. 質(zhì)量保證管理體系階段

四、全面質(zhì)量管理TQM的發(fā)展與興起

1. 為何進(jìn)行全面質(zhì)量管理TQM

2. 全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵本質(zhì)——全員質(zhì)量管理

3. 全面質(zhì)量管理與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

五、全面質(zhì)量管理的認(rèn)知

1. PDCA質(zhì)量環(huán)

2. 美國式全面質(zhì)量管理概念

3. 全面質(zhì)量管理的系統(tǒng)思考

4. 全面質(zhì)量管理與ISO9000

5. 全面質(zhì)量管理與統(tǒng)計(jì)技術(shù)

六、全面質(zhì)量管理領(lǐng)域新思想——顧客完全滿意

案例分析：沒有質(zhì)量的效率就是沒有效率

第二講：TQM在企業(yè)中的實(shí)現(xiàn)

一、企業(yè)實(shí)施全面質(zhì)量管理TQM的基礎(chǔ)

1. 系統(tǒng)工程與管理

2. 完善的技術(shù)方法

3. 有效的人際關(guān)系

二、如何提高全員質(zhì)量意識(shí)

三、企業(yè)實(shí)施TQM的任務(wù)和內(nèi)容

1. 設(shè)計(jì)過程——明確客戶需求、確定產(chǎn)品概念、產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)為產(chǎn)品規(guī)格

2. 制造過程——品質(zhì)預(yù)防為主、檢驗(yàn)為輔

3. 輔助過程——職能部門全員品質(zhì)意識(shí)

4. 使用過程——及時(shí)反饋實(shí)用效果

四、企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的步驟

案例分享：某企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的實(shí)踐

視頻分享：海爾砸冰箱事件--提升全員品質(zhì)意識(shí)

第三講：TQM具體實(shí)施過程

一、“三按”：按標(biāo)準(zhǔn)工作的規(guī)則意識(shí)

1. 按文件操作

2. 按流程操作

3. 按作業(yè)指導(dǎo)書操作

二、“三不”原則

1. 不制造不良品

2. 不流出不良品

3. 不接受不良品

三、“三大控制”

1. 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理：抓質(zhì)量管理要從源頭抓起

2. 過程控制與SPC：進(jìn)料嚴(yán)格把關(guān)后，所出現(xiàn)的不良都是過程制造出現(xiàn)的

3. 終端控制與顧客滿意：質(zhì)量管理的“末日管理”

四、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

1. 標(biāo)準(zhǔn)化工作

2. 計(jì)量理化工作

3. 質(zhì)量信息化工作

4. 質(zhì)量責(zé)任制

5. 質(zhì)量培訓(xùn)工作

6. 質(zhì)量目標(biāo)管理

7. 質(zhì)量組織管理

8. 質(zhì)量改進(jìn)工作

五、全面質(zhì)量管理的常用方法和工具

1. 排列圖

2. 因果分機(jī)圖

3. 對(duì)策表示法

4. 分層法

5. 相關(guān)圖法

6. 統(tǒng)計(jì)分析方法

7. 直方圖法

8. 工序能力指數(shù)

9. 控制圖

現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)與輔導(dǎo)