【課程背景】

       以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”為主要內(nèi)容的“5S 管理 ”是企業(yè)現(xiàn)場管理絕對之基本，它著重于提升現(xiàn)場管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合了企業(yè)現(xiàn)場管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。 它來源于日本，并為日本企業(yè)迅速崛起、奠定了經(jīng)濟(jì)大國地位 ，發(fā)揮巨大作用 。隨著5S管理的推進(jìn)，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了5S管理體系。5S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競相引進(jìn)的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S/5S已經(jīng)成為企業(yè)管理的一股新潮流，它同時(shí)也是現(xiàn)場管理的基石。雖然5S/5S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象，無法發(fā)揮5S的巨大作用。

【課程目標(biāo)】

1.      全面系統(tǒng)地掌握5S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法；

2.      掌握5S管理實(shí)施工具、考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實(shí)戰(zhàn)有效。

3.      掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行5S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)；

4.      借鑒與分享其他企業(yè)成功推行經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例，可以縮短探索時(shí)間；

5.      學(xué)會克服實(shí)施過程中的各種阻力，確保5S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率；

【授課方法】

   理論講授+視頻賞析+數(shù)據(jù)分析+圖片案例分享+工具解說+實(shí)際操作演練+分組討論+結(jié)果發(fā)布+講師點(diǎn)評+問題答疑課后作業(yè)+內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案+改善計(jì)劃+課后工具包

【課程大綱】　

第一部分、卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)—5S

1.      企業(yè)中常見的現(xiàn)場管理問題

2.      解決問題的良方－5S管理

3.      5S的定義及管理要求

4.      實(shí)行5S管理能給我們帶來什么？

5.      5S的歷史、今天和明天

6.      5S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系

案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會失敗或不成功

案例分析：中國企業(yè)如何走出現(xiàn)場“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境

案例分析： 中國企業(yè)為什么四十年學(xué)習(xí)日本企業(yè)都沒所謂的“成功”，原因是什么？

第二部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

1.      整理的含義與作用

2.      整理的推行要領(lǐng)

3.      推進(jìn)整理的步驟

4.      要與不要的原則

5.      做不好整理所導(dǎo)致的問題

6.      如何區(qū)分“要”或“不要”的理念

7.      如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動

案例分析：整理的四分法和三清原則

第三部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

1.      整頓的含義與作用

2.      整頓的推行要領(lǐng)

3.      推進(jìn)整頓的步驟

4.      要與不要的原則

5.      做不好整頓所導(dǎo)致的問題

6.      整頓的推行方法與要領(lǐng)

實(shí)例分享：在制品整頓的推行方法與實(shí)踐圖片

實(shí)例分享：切削工具整頓的推行方法與實(shí)踐圖片

實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備整頓的推行方法與實(shí)踐圖片

實(shí)例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行

實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行方法與實(shí)踐圖片

實(shí)例分享：倉庫整頓的推行方法與實(shí)踐圖片

實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行方法與實(shí)踐圖片

實(shí)例分享：公告物的整頓的推行方法與實(shí)踐圖片

實(shí)例分享：辦公室的整頓的推行方法與實(shí)踐圖片

工具方法：倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法

第四部分：清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

1.      清掃的含義與作用

2.      清掃的推行要領(lǐng)

3.      清掃整理的步驟

4.      做不好清掃所導(dǎo)致的問題

5.      灰塵到故障的演變過程

6.      清除污染的三種方式和持久對策

實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例

案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？

實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行

第五部分：清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

1.      清潔的含義與作用

2.      清潔的推行要領(lǐng)和步驟

3.      標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義

4.      做不好清潔所導(dǎo)致的問題

5.      清潔的三不原則與持續(xù)改善

案例分享： 清潔推行的具體運(yùn)用實(shí)例

第六部分：安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

1.      什么是“安全”？

2.      推行“安全”的真正目的和實(shí)際問題

3.      引起勞動災(zāi)害的原因和對策

4.      如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)

5.      實(shí)施安全生產(chǎn)教育

6.      目視安全管理要點(diǎn)

7.      如何進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查

8.      有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施與應(yīng)對策略

工具方法：日常安全管理中的“三勤”與“六到”

案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變

工具方法：安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”

第七部分： 素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

1.      素養(yǎng)的含義與作用

2.      素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟

3.      做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題

4.      開展素養(yǎng)活動應(yīng)注意事項(xiàng)

5.      素養(yǎng)厲行“三守”原則

6.      人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過程

案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范

案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法

第八部分：如何建立有效的系統(tǒng)化推進(jìn)5S管理系統(tǒng)和執(zhí)行技巧

1.      如何制訂5S管理推行手冊

2.      如何處理內(nèi)部抗拒

3.      推行5S活動的成功與失敗因素檢討

4.      5S成功實(shí)施之管理法寶

5.      5S活動常見困難的形成因素

6.      顏色管理在5S管理中的應(yīng)用

7.      日常5S制度化實(shí)施

8.      推行5S成功的條件和關(guān)鍵

9.      如何動態(tài)地推進(jìn)“5S”管理

10.   5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧

11.   5S管理推行的整體過程控制要點(diǎn)

12.   5S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

第九部分：5S管理與持續(xù)改善問題分析研討與交流