【課程背景】

您的企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)過程是否存在以下困擾？

L  開發(fā)出來的產(chǎn)品市場轉(zhuǎn)換率低，成功轉(zhuǎn)換成適銷對路的比例很小，很多開發(fā)項(xiàng)目都成了綠葉；

L   開發(fā)周期長，開發(fā)過程中有太多的變更，物料不齊套；

L   開發(fā)成本高，反復(fù)開模、試模、改模、試機(jī)、用料等等造成很高的成本；

L  開發(fā)的非標(biāo)產(chǎn)品多，造成公司物料編號超過幾萬，倉庫存在很多的庫存尾數(shù)，占用了大量資金和場地，甚至報(bào)廢；

L  新產(chǎn)品開發(fā)轉(zhuǎn)量產(chǎn)后，暴露出各種質(zhì)量問題、工藝問題、設(shè)備問題…..帶病生產(chǎn)，造成損耗大，效率低，質(zhì)量差；

L  開發(fā)文檔資料不全，差這缺那的；

L  一人負(fù)責(zé)開發(fā)從頭到尾，沒有嚴(yán)格的各階段評審；

新產(chǎn)品開發(fā)管理是企業(yè)管理的核心內(nèi)容之一，每家企業(yè)都需要建立一套科學(xué)合理適用有效的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)管理體系。建立科學(xué)適宜的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程與表單、新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度管控流程與表單，建立新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)平臺(tái)，建立新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的激勵(lì)機(jī)制。

新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)管理的原理是怎樣的？新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)都有哪些模式？有哪些流程有哪些？每個(gè)階段的內(nèi)容和管控要點(diǎn)、輸入輸出是什么？NPI或DQE在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程中的職責(zé)是什么？新產(chǎn)品開發(fā)的組織架構(gòu)應(yīng)該是怎樣的？組織中成員的職責(zé)和角色是什么？ 本公司的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)存在哪些問題？該如何改善？

本課程由具有豐富產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)管理經(jīng)驗(yàn)的六西格瑪黑帶大師盛治武授課，通過理論和沙盤演練，使學(xué)員掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和管控內(nèi)容，以及管控方法，管控工具以及管控表單，解答疑惑，幫助診斷公司新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)管理中的問題，并找到改善方向。

【培訓(xùn)對象】總經(jīng)理、副總、研發(fā)部全體人員；質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理/工程師，IE、PE、采購、市場與銷售、生產(chǎn)、PMC計(jì)劃等部門主管及工程師以上人員。

【培訓(xùn)收益】

1.     掌握建立適合本企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)管理組織

2.     掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)管理的3種開發(fā)模式的流程

3.     掌握全新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程中7大階段的工作內(nèi)容，輸入輸出條件，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)評審內(nèi)容

4.     NPI或DQE明確知道自己的角色職責(zé)，提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量管控能力

5.     掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目的進(jìn)度控制以及縮短項(xiàng)目周期的方法

6.     掌握新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)平臺(tái)建設(shè)的重要性及建設(shè)方法

7.     掌握與客戶、供應(yīng)商聯(lián)合開發(fā)的要點(diǎn)

【培訓(xùn)大綱】

第一章        新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)基本概念

1.            常見的幾種典型的設(shè)計(jì)開發(fā)組織架構(gòu)

1.1職能式組織架構(gòu)的特點(diǎn)

1.2項(xiàng)目式組織架構(gòu)的特點(diǎn)

1.3輕度矩陣式組織架構(gòu)的特點(diǎn)

1.4重度矩陣式組織架構(gòu)的特點(diǎn)

2.            組織與角色分工

2.1產(chǎn)品開發(fā)決策委員會(huì)PAC

2.2產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)PDT

2.3產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)PDT

2.4產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理PM

2.5市場銷售代表MKTDT

2.6系統(tǒng)結(jié)構(gòu)開發(fā)工程師

2.7軟件開發(fā)工程師

2.8電子開發(fā)工程師

2.9開發(fā)項(xiàng)目工藝工程工程師PIE

2.10開發(fā)項(xiàng)目采購代表

2.11產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量工程師DQE

2.12計(jì)劃工程師PMC

2.13開發(fā)項(xiàng)目財(cái)務(wù)代表

2.14 開發(fā)項(xiàng)目生產(chǎn)代表

2.15開發(fā)項(xiàng)目客戶代表

2.16開發(fā)項(xiàng)目供應(yīng)商代表

3.            常見的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)問題

3.1開發(fā)管理和流程類問題

3.2成本類問題

3.3開發(fā)周期問題

3.4質(zhì)量類問題

3.5資料類問題

3.6市場轉(zhuǎn)換率類問題

討論與發(fā)表：本公司的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)都存在哪些問題，生產(chǎn)中的哪些問題與新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)有關(guān)？

第二章        典型全新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程

第一節(jié)：項(xiàng)目概念及立項(xiàng)階段目的、內(nèi)容及評審重點(diǎn)

1.1開發(fā)意向需求

1.2概念設(shè)計(jì)

1.3概念工藝流程圖

1.4概念成本

1.5市場分析與策劃

1.6項(xiàng)目可行性

1.7立項(xiàng)申請及下達(dá)項(xiàng)目書

1.8成立項(xiàng)目小組

1.9開發(fā)策劃

1.10產(chǎn)品開發(fā)輸入文檔

1.11質(zhì)量目標(biāo)

1.12設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃

1.13識(shí)別特殊特性

1.14概念階段評審

討論與發(fā)表：0，1階段的工作內(nèi)容，作為NPI和DQE在這個(gè)階段的工作重點(diǎn)有哪些？本公司的0、1階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進(jìn)？

第二節(jié)：項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段的目的、內(nèi)容及評審重點(diǎn)

2.1硬件產(chǎn)品系統(tǒng)3D設(shè)計(jì)

2.2參數(shù)設(shè)計(jì)

2.3公差設(shè)計(jì)

2.4供應(yīng)商聯(lián)合設(shè)計(jì)與開發(fā)管理

2.5 質(zhì)量功能展開QFD及產(chǎn)品特性分解矩陣表

2.6 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)物料清單DBOM表

2.7 設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA

2.8產(chǎn)品和零部件初步質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

2.9零部件測試計(jì)劃

2.10硬件設(shè)計(jì)評審

2.11軟件業(yè)務(wù)建模

2.12軟件開發(fā)需求分析

2.13軟件分析設(shè)計(jì)

2.14測試計(jì)劃

2.15軟件開發(fā)實(shí)施

2.16軟件測試

2.17問題跟進(jìn)改善

2.18軟件驗(yàn)收評審

討論與發(fā)表：2階段的工作內(nèi)容，作為NPI和DQE在這個(gè)階段的工作重點(diǎn)有哪些？本公司的2階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進(jìn)？

第三節(jié)：模具設(shè)計(jì)階段的目的、內(nèi)容及評審重點(diǎn)

3.1零部件模具設(shè)計(jì)

3.2零部件模具質(zhì)量控制計(jì)劃

3.3模具設(shè)計(jì)評審

3.4模具制造計(jì)劃

3.5模具制造與試模

3.6模具評審

3.7手工樣板制作

3.8包裝設(shè)計(jì)

3.9樣板評審。

討論與發(fā)表：3階段的工作內(nèi)容，作為NPI和DQE在這個(gè)階段的工作重點(diǎn)有哪些？本公司的3階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進(jìn)？

第四節(jié)：工藝設(shè)計(jì)階段的目的、內(nèi)容及評審重點(diǎn)

4.1裝配魚骨圖

4.2工藝流程圖

4.3精益物流與布局設(shè)計(jì)

4.4工裝夾具清單及工藝驗(yàn)證

4.5測量系統(tǒng)分析MSA

4.6 過程失效模式及效應(yīng)分析PFMEA

4.7工藝樣板制作

4.8工藝樣板測試

4.9作業(yè)指導(dǎo)書及培訓(xùn)計(jì)劃

4.10工藝物料清單PBOM

4.11工藝成本核算

4.12過程質(zhì)量控制計(jì)劃

4.13過程檢驗(yàn)計(jì)劃

4.14產(chǎn)品試銷

4.15試銷意見反饋

4.16階段評審

討論與發(fā)表：4階段的工作內(nèi)容，作為NPI和DQE在這個(gè)階段的工作重點(diǎn)有哪些？本公司的4階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進(jìn)？

第五節(jié)：小批量試產(chǎn)階段的目的、內(nèi)容及評審重點(diǎn)

5.1小批量試產(chǎn)計(jì)劃

5.2小批量試產(chǎn)物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃

5.3人員培訓(xùn)計(jì)劃

5.4精益生產(chǎn)布局優(yōu)化

5.5試產(chǎn)條件點(diǎn)檢表

5.6試產(chǎn)實(shí)施

5.7試產(chǎn)問題記錄

5.8試產(chǎn)樣板測試

5.9產(chǎn)能工時(shí)表

5.10試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告

5.11制程能力分析

5.12試產(chǎn)成本核算

5.13試產(chǎn)問題追蹤改善

5.14階段總結(jié)。

討論與發(fā)表：5階段的工作內(nèi)容，作為NPI和DQE在這個(gè)階段的工作重點(diǎn)有哪些？本公司的5階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進(jìn)？

第六節(jié)：放產(chǎn)階段的目的、內(nèi)容及評審重點(diǎn)

6.1試產(chǎn)問題（含供應(yīng)商）關(guān)閉追蹤報(bào)告

6.2放產(chǎn)前過程稽核

6.3文件歸檔

6.4設(shè)備工裝夾具驗(yàn)收表

6.5人員技能評價(jià)表

6.6放產(chǎn)水平評價(jià)

6.7階段總結(jié)

討論與發(fā)表：6階段的工作內(nèi)容，作為NPI和DQE在這個(gè)階段的工作重點(diǎn)有哪些？本公司的6階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進(jìn)？

第三章        產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)平臺(tái)

1.      產(chǎn)品線規(guī)劃

2.      產(chǎn)品設(shè)計(jì)平臺(tái)

2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)手冊

2.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)平臺(tái)

2.3零部件設(shè)計(jì)平臺(tái)

2.4供應(yīng)商選擇平臺(tái)

2.5工藝設(shè)計(jì)平臺(tái)

2.6成本核算與報(bào)價(jià)平臺(tái)

2.7設(shè)計(jì)不良履歷表

2.8工藝不良履歷表

自我診斷與發(fā)表：本公司的設(shè)計(jì)開發(fā)平臺(tái)都有哪些？不足方面有哪些？該怎樣改進(jìn)

第四章        項(xiàng)目進(jìn)度管理

1.     項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)

2.     項(xiàng)目有效組織、調(diào)度與激勵(lì)

3.     項(xiàng)目甘特圖

4.     并行工程

5.     項(xiàng)目物料跟進(jìn)計(jì)劃

6.     項(xiàng)目結(jié)案

第五章        工程采購工作優(yōu)化

1.     工程采購人員技能要求

2.     采購在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)各階段的工作內(nèi)容

3.     供應(yīng)商聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)管理

4.     供應(yīng)商選擇平臺(tái)

討論與發(fā)表：本公司聯(lián)合設(shè)計(jì)方面有哪些不足？該如何改進(jìn)？

第六章        失效模式及效應(yīng)分析FMEA

第一節(jié)          設(shè)計(jì)DFMEA的執(zhí)行

1.      設(shè)計(jì)DFMEA步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備

1.1          DFMEA邊界的確定

1.2          DFMEA項(xiàng)目計(jì)劃

1.3          定義顧客，識(shí)別顧客需求

1.4          產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入文檔

1.5          不良履歷表

1.6          類似產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)的DFMEA

2.      設(shè)計(jì)DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析

2.1           拆解結(jié)構(gòu)樹

2.2           設(shè)計(jì)DBOM物料清單

2.3           方塊圖、邊界圖

2.4           接口連接關(guān)系

3.      設(shè)計(jì)DFMEA步驟三：功能分析

3.1           預(yù)期功能和非預(yù)期功能

3.2           識(shí)別系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素的輸入輸出

3.3           系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素功能及其分解

3.4           功能樹

3.5           功能分析示例

4.      設(shè)計(jì)DFMEA步驟四：失效分析

4.1           失效模式的類型

4.2           失效描述

4.3           失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因

4.4           失效分析結(jié)構(gòu)樹

4.5           失效分析示例

5.      設(shè)計(jì)DFMEA步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析

5.1           風(fēng)險(xiǎn)分析基礎(chǔ)

5.2           當(dāng)前設(shè)計(jì)預(yù)防控制

5.3           當(dāng)前探測控制

5.4           嚴(yán)重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP

5.5           嚴(yán)重度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)S

5.6           發(fā)生度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)O

5.7           偵測度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)D

5.8           風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP評價(jià)表

6.      設(shè)計(jì)DFMEA步驟六：優(yōu)化

6.1           SOD與優(yōu)化措施關(guān)系

6.2           設(shè)計(jì)控制優(yōu)化措施

6.3           偵測控制優(yōu)化措施

6.4           優(yōu)化方案評審

6.5           措施實(shí)施及責(zé)任人、完成時(shí)間跟進(jìn)

6.6           DFMEA報(bào)告

6.7           DFMEA措施跟進(jìn)清單

7.      設(shè)計(jì)DFMEA步驟七：結(jié)果文件化

7.1           DFMEA文件歸檔管理

7.2           類似產(chǎn)品DFMEA文件修訂

7.3           設(shè)計(jì)變更ECR/ECN

第二節(jié)          過程PFMEA的執(zhí)行

1.      過程PFMEA步驟一: 規(guī)劃和準(zhǔn)備

1.1           項(xiàng)目范圍界定

1.2           成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，編制項(xiàng)目計(jì)劃

1.3           識(shí)別顧客及顧客需求

1.4           收集不良履歷表

1.5           收集類似產(chǎn)品的PFMEA

1.6           收集客戶投訴書

2.      過程PFMEA步驟二: 結(jié)構(gòu)分析

2.1           裝配魚骨圖

2.2           工藝流程圖

2.3           工藝協(xié)作與接口

2.4           工藝中的工藝參數(shù)、人、機(jī)、料、法、環(huán)、測要素

3.      過程PFMEA步驟三: 功能分析

3.1           本工序功能分析

3.2           對上級功能分析

3.3           次級（下工序）功能分析

3.4           外部功能分析

3.5           最終客戶功能分析

3.6           功能網(wǎng)、功能結(jié)構(gòu)、質(zhì)量功能樹QFD、功能矩陣和/或功能分析

4.      過程PFMEA步驟四: 失效分析

4.1           失效描述

4.2           失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因

4.3           考慮顧客和下工序的失效模式和效應(yīng)

4.4           失效魚骨圖，失效故障樹

4.5           失效原因中過程要素分析（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）

4.6           失效分析結(jié)構(gòu)樹

4.7           失效分析示例

5.      過程PFMEA步驟五: 風(fēng)險(xiǎn)分析

5.1           當(dāng)前過程預(yù)防控制Pokeyoka, 自動(dòng)化

5.2           當(dāng)前探測控制

5.3           測量系統(tǒng)分析，自動(dòng)檢查及破壞設(shè)施

5.4           嚴(yán)重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP

5.5           嚴(yán)重度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)S

5.6           發(fā)生度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)O

5.7           偵測度評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)D

5.8           風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度AP評價(jià)表

6.      過程PFMEA步驟六: 優(yōu)化

6.1           SOD與優(yōu)化措施關(guān)系

6.2           過程控制優(yōu)化措施

6.3           偵測控制優(yōu)化措施

6.4           優(yōu)化方案評審

6.5           措施實(shí)施及責(zé)任人、完成時(shí)間跟進(jìn)

6.6           PFMEA報(bào)告

6.7           PFMEA措施跟進(jìn)清單

7.      過程PFMEA步驟七: 結(jié)果文件化

7.1           PFMEA文件歸檔管理

7.2           類似過程PFMEA文件修訂

7.3           過程變更ECR/ECN

      自我診斷與發(fā)表：本公司FMEA案例診斷，有哪些問題？

【授課方法】

ü  理論講授，現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；

ü  針對公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評；

ü  課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問。