| 主講老師： | 謝鳴 |  |
| 課時(shí)安排： | 1天，6小時(shí)/天 | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號(hào)) |
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| 課程簡(jiǎn)介： | 質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應(yīng)商管理中扮演著越來越重要的角色，無論是采購工程師還是質(zhì)量工程師，都必須從采購和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)角度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理。本課程將按照此理念，展開講解供應(yīng)商質(zhì)量管理的各個(gè)方面，并通過案例型訓(xùn)練，向?qū)W員講解如何處理實(shí)際工作中遇到的問題 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2023-02-04 11:04 |
課程背景：
質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應(yīng)商管理中扮演著越來越重要的角色，無論是采購工程師還是質(zhì)量工程師，都必須從采購和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)角度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理。本課程將按照此理念，展開講解供應(yīng)商質(zhì)量管理的各個(gè)方面，并通過案例型訓(xùn)練，向?qū)W員講解如何處理實(shí)際工作中遇到的問題。
課程對(duì)象：
研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、工藝設(shè)備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的人員。
課程時(shí)長：1天（6小時(shí)）
課程內(nèi)容：
一、企業(yè)的挑戰(zhàn)
1. 解決問題的總思路：效率\質(zhì)量\成本\交期\安全\士氣
2. 質(zhì)量成本
3. 十倍定律
4. 新舊質(zhì)量成本觀念對(duì)比
5. 質(zhì)量、時(shí)間和成本之間的關(guān)系
二、供應(yīng)商的開發(fā)和評(píng)定
1. 體系審核
2. 過程審核
3. 產(chǎn)品審核
4. 分層審核
5. 飛行審核
6. 潛在供應(yīng)商的開發(fā) & 量產(chǎn)供應(yīng)商的管控
三、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量
1. 質(zhì)量結(jié)果的衡量--產(chǎn)品認(rèn)可&過程認(rèn)可
2. 過程能力指數(shù) Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其應(yīng)用
3. 質(zhì)量工具
? 檢查表——收集、整理資料；
? 排列圖——確定主導(dǎo)因素；
? 散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；
? 因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；
? 分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；
? 直方圖——展示過程的分布情況；
? 控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來源；
? 關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；
? 系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；
? 親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；
? 矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；
四. 五大手冊(cè)
? APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
? PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
? FMEA 失效模式及影響分析
? SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制
? MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析
五. 供應(yīng)商評(píng)審的流程
? 打分（0、4、6、8、10） ? 思路（烏龜圖 5M1E） ? 輸出（雷達(dá)圖）
六. QFD 質(zhì)量功能展開（質(zhì)量屋）
如何最大限度的滿足客戶的要求
七、分析供應(yīng)商的質(zhì)量
1. 潛力分析 ：供應(yīng)商選擇的 2 大核心要素
2. 項(xiàng)目管理：APQP 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)，到最終產(chǎn)品交付的全方位管控，
3. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃：FMEA 如何識(shí)別產(chǎn)品和過程風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)施預(yù)防與探測(cè)措施，達(dá)成事先預(yù)防的目的。
4. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)：過程能力的保證，三個(gè)能力指數(shù) Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。
5. 供應(yīng)商管理：看板、目視化、FIFO、JIT、5S 等
6. 批量生產(chǎn)（P6.1-P6.6）：以章魚圖和烏龜圖模型進(jìn)行展開
6.1 過程輸入：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)崗位八大類文件
6.2 過程流程：流程圖
6.3 人力資源：資質(zhì)矩陣
6.4 物質(zhì)資源：TPM 全員生產(chǎn)性維修
6.5 過程效率 ：KPI 指標(biāo)
6.6 過程輸出：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)
7. 客戶支持/客戶滿意度/服務(wù)：溝通標(biāo)準(zhǔn)化、內(nèi)容精簡(jiǎn)化、問題可視化有效的工具
? A3報(bào)告
? 8D 解決問題的方法
? 5why
八、提升供應(yīng)商的質(zhì)量
1. 解決供應(yīng)商質(zhì)量問題，從而降低 PPM
2. 防錯(cuò)防呆的建立
3. FTA 故障樹分析
4. 持續(xù)改進(jìn)
5. 從組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立
6. 有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展
7、如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系
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