課程背景：

一場突如其來的肺炎疫情打破了世界的運行規(guī)則，也打亂了中國經濟的正常運行，暫時的疫情并沒有改變中美貿易戰(zhàn)的競爭本質，美國的大選給經濟環(huán)境更是蒙上了一層陰影。未來的世界經濟何去何從？

隨著貿易戰(zhàn)的不斷升級，國內經濟結構的調整，經濟市場持續(xù)惡化。安全、環(huán)保、人工、原材料成本提升，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，中國改革開放四十年，前20年我們靠資源的消耗、環(huán)境污染、低技能的人口紅利已經消失，中國經濟正在向質量和創(chuàng)新轉型。隨著中央“雙循環(huán)”概念的提出，工業(yè)將面臨著新的挑戰(zhàn)和機遇。國內經濟已經恢復，世界疫情愈演愈烈。工廠大量制造的低成本競爭的年代已經一去不復返了，現代運營管理突破口在于企業(yè)精益運營生態(tài)圈效能的提升和成本的控制。

動車比傳統的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力，全公司動起來”,我們必須從產品設計到生產供應鏈、客戶管理各個環(huán)節(jié)優(yōu)化進行全面提升才能具有競爭力。

本課程由主講老師經過大量時間投入和運營實踐，從德國精準化管理、日本精益化管理、中國精細化管理找出一條運營管理的規(guī)律，用通俗易懂的案例分析和生活化的常識來講解運營管理，幫我們理清各個運營環(huán)節(jié)頭緒，讓公司各部門配合更緊湊，加快無縫鏈接。

課程收益：

◆ 在新常態(tài)經濟形勢下，企業(yè)從內部管理如何的轉變;

◆ 精益生產管理生態(tài)圈如何搭建；

◆ 如何運用智能工具協助做好精益生產運營管理；

◆ 從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;

◆ 如何從采購、倉儲、生產、技術等供應鏈環(huán)節(jié)降低成本；

◆ 如何在生產現場識別現場的浪費;

◆ 從精益運營的角度系統分析價值流程；

◆ 熟練掌握提升企業(yè)運營和改善管理問題的工具；

◆ 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益運營的復雜理論。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：制造業(yè)中、高層管理人員

課程方式：知識講授+案例+解析+視頻分享

課程大綱

引言：

1. 經驗是負債，學習才是資產，過去從成功的經驗有可能是失敗的原因。——李嘉誠

2. 這個年代是個跨界打劫的年代，也許你找不到你的對手。

3. 富不學富不長，窮不學窮不盡。——王建林

4. 運營管理的實質就是組織內部成本的控制與風險控制的管理。——彼得德魯克

第一部分：傳統管理意識向精益思想轉變

一、歷史迫使我們轉變

1. 改革開放40年GDP波動圖分析

2. 中國經濟的發(fā)展趨勢

3. 經濟“雙循環(huán)”概念的理解

4. 國內企業(yè)生產管理模式分析

5. 國外企業(yè)生產管理模式借鑒

6. 智能化生產運營管理發(fā)展方向

視頻案例：改變

二、現代化企業(yè)生態(tài)圈運營管理模式構建

1. 精益運營思想

1）如何從運營的角度少投入多產出

2）如何從運營的角度加速資金的流程

2. 由效率轉換成效能的意識建立

3. 由管理轉變成經營的意識建立

4. 成本控制與運營管理

三、從運營結果看精益模式

1. 正確解讀資產負債表

2. 正確解讀現金流量表

3. 正確解讀利潤表

4. 資金流轉速度和投入量對運營的影響

案例：某大型企業(yè)財務報表解讀智能化解讀

第二講：生產運營供應鏈精益化

一、工業(yè)企業(yè)供應鏈原理與特點

1. 管理好“入口——采購與原料倉儲壓縮成本

2. 調整好“胃口”——生產供應鏈壓縮成本

3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈壓縮成本

互動案例：從人體減肥到精益運營管理

二、采購與倉庫精益化

1. 采購管理與庫存

1）倉庫成本壓縮ABC

2）標準庫容與成本管控

2. 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

3. 供應商低成本管理辦法

4. 供應商定價策略分析

案例：采購智能化大數據化解讀

5. 庫存原因分析及解決對策

6. 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉率

案例：庫存智能化大數據分析解讀

三、研發(fā)與技術工藝精益化

1. 技術成本概念及實施

2. 研發(fā)與生產成本關系

案例：某企業(yè)技術成本逆襲

3. DFEMA與PFEMA與運營成本

案例：某大型企業(yè)的DFEMA

案例：某大型企業(yè)的PFEMA

案例：最新式的研發(fā)、計劃合作關系

第三講：生產管理精益化體系搭建

一、價值流程分析

1. 價值流程分析的原理

2. 價值流程分析的結論

3. 如何作價值流程分析

案例：中車集團價值流程分析

案例：巧用智能軟件優(yōu)化運營流程

4. ALP教練技術分析

案例：有效社交與無效社交及人生目標

二、從生產運營管理過程簡化資金投入

1. 家庭精益運營的原理

案例：如何做個“有錢人”？

2. 企業(yè)精益生產運營的原理

3. 國家經濟精益運營的原理

分享：國家政策與國家精益運營關系

三、改善從識別和消除浪費開始

1. 生產現場存在哪些浪費現象？

2. 生產現場浪費如何形成的？

3. 生產現場浪費有什么危害？

四、精益準時化物流控制搭建

1. 拉動式計劃與推動式計劃

2. 生產能力均衡化

3. 生產計劃的“前生和后世”

案例：智能化進銷存的新思路

案例：MES系統推行不利的前因后果

4、拉到式計劃與實施

案例分析：如何做拉動式計劃

案例：人生拉動式與事業(yè)成功

第四部分：精益生產管理常用技術手段

一、6S精益生產管理的基礎（全圖式講解+視頻場景分析）

二、應對小批量、多品種的技術——SMED

三、流程性企業(yè)的精益技術

四、向設備要效益

1. 設備損失與自動化設備更新

2. 設備OEE與成本管理

3. 提升設備綜合使用效率的四種策略

4. 設備費用預算控制要點

案例互動：人生健康與設備管理

五、智造百年——贏在質量

1、質量成本是企業(yè)最大的成本

案例：搖一搖的啟示

2. 質量運營成本構成與管控

3. 標準化作業(yè)指導書是有生命的書

4. 如何制作傻瓜標準作業(yè)書

5. 如何教導現場員工做到一次性作對（互動練習）

第五講：精益運營全員改善

一、性格與人生密碼

互動：現場測試分析人生密碼

二、從周易智慧看生產運營

三、豐田看待問題八步法

1. 日本豐田生產管理秘方解密

案例分享：周易智慧解密碼

2. 挖掘成本潛力常用方法

3. “頭腦風暴法”實施借鑒

4. 特性要因理論”實施借鑒

5. “4M1E理論”實施借鑒

6. “柏拉圖分析”實施借鑒

7. “對賭行為”解決執(zhí)行力問題實施訣竅

案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善