課程背景：

一場(chǎng)突如其來(lái)的肺炎疫情打亂了中國(guó)經(jīng)濟(jì)的正常運(yùn)行，再加上中美貿(mào)易戰(zhàn)的苦苦糾纏，給經(jīng)濟(jì)環(huán)境蒙上了一層陰影。

隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””、“提質(zhì)增效”、“一帶一路”政策的進(jìn)一步影響，國(guó)內(nèi)、外企業(yè)都在智能化、自動(dòng)化和專(zhuān)業(yè)化這三個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？

動(dòng)車(chē)比傳統(tǒng)的火車(chē)跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車(chē)的每節(jié)車(chē)廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車(chē)只有前面車(chē)頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車(chē)跑的快全憑車(chē)頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào)，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車(chē)廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來(lái)”,而精細(xì)化運(yùn)營(yíng)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。

正如主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問(wèn)題的時(shí)候了，我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，使企業(yè)的利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)。讓我們專(zhuān)業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起探討和學(xué)習(xí)吧！

課程收益：

■ 學(xué)習(xí)德國(guó)工業(yè)4.0的發(fā)展及影響

■ 了解最新工業(yè)管理資訊，發(fā)現(xiàn)我們的差距

■ 中、美、德、日各國(guó)對(duì)智能化工業(yè)發(fā)展的優(yōu)劣勢(shì)

■ 在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;

■ 從信息流和實(shí)物流的角度來(lái)分析“企業(yè)燒錢(qián)”的運(yùn)營(yíng)模式;

■ 如何從采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、技術(shù)等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)降低成本；

■ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi);

■ 從精益運(yùn)營(yíng)的角度系統(tǒng)分析價(jià)值流程；

■ 熟練掌握工廠運(yùn)營(yíng)的解決和改善管理問(wèn)題的工具；

■ 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精細(xì)運(yùn)營(yíng)的復(fù)雜理論；

■ 從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息等因素合理組合達(dá)到交期快速、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉的目的。

課程運(yùn)用表格及工具：

1. 財(cái)務(wù)四張報(bào)表

2. 價(jià)值流程圖

3. 采購(gòu)價(jià)格對(duì)比表

4. ABC分析法

5. FMEA設(shè)計(jì)失效模式表

6. 作業(yè)過(guò)程模式表

7. 作業(yè)分解表

8. 豐田生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)七步法

9. ERP系統(tǒng)采購(gòu)程序圖

10. ERP系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)程序圖

11. MES系統(tǒng)的模擬排產(chǎn)圖

12. 日本豐田問(wèn)題分析八步法

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：高級(jí)職業(yè)經(jīng)理人、工廠中高級(jí)管理人員

課程方式：知識(shí)講授+案例+解析+視頻分享

課程大綱

第一部分：智能化工業(yè)

一、當(dāng)前國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)

1. 轉(zhuǎn)型期的經(jīng)濟(jì)

2. 40年中國(guó)經(jīng)濟(jì)分析

3. 新一輪的經(jīng)濟(jì)挑戰(zhàn)

4. 中國(guó)經(jīng)濟(jì)雙循環(huán)

二、工業(yè)4.0與智能制造

1. 未來(lái)的智能工廠是怎樣形成的

2. 智能生產(chǎn)是怎樣形成的

3. 縱向集成、橫向集成、端對(duì)端集成怎樣實(shí)現(xiàn)

視頻：縱向集成的案例

視頻：橫向集成的案例

三、中國(guó)制造2025

1. 2025規(guī)劃具體發(fā)展目標(biāo)

2. 2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域

3. 中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向

4. 未來(lái)工廠特點(diǎn)

1）各類(lèi)工業(yè)軟件充斥著工業(yè)管理

2）大數(shù)據(jù)支撐工業(yè)向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型

3）網(wǎng)絡(luò)安全成為企業(yè)的隱患

4）制造業(yè)將成為信息產(chǎn)業(yè)的一部分

5）網(wǎng)絡(luò)將鏈接一切

6）到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)

第二部分：精細(xì)化運(yùn)營(yíng)體系搭建

一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變

1. 國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析

2. 國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒

3. 未來(lái)生產(chǎn)管理發(fā)展方向

二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式

1. 精益運(yùn)營(yíng)思想

2. 工作質(zhì)量的零缺陷

3. 經(jīng)典精益運(yùn)營(yíng)管理之屋

三、從運(yùn)營(yíng)結(jié)果看精細(xì)化管理

1. 正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表

2. 正確解讀現(xiàn)金流量表

3. 正確解讀利潤(rùn)表

4. 資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響

案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀

新增：智能化工具的使用

四、工業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈原理與特點(diǎn)

1. 管理好“入口——采購(gòu)與原料倉(cāng)儲(chǔ)

2. 調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈

3. 管理好“出口”——成品庫(kù)與客戶供應(yīng)鏈

五、采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)精細(xì)化

1. 采購(gòu)管理與庫(kù)存

2. 為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉

3. 供應(yīng)商低成本管理辦法

4. 供應(yīng)商定價(jià)策略分析

新增：智能化工具使用

5. 庫(kù)存原因分析及解決對(duì)策

6. 降低企業(yè)庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率

案例分析：倉(cāng)庫(kù)為什么有那么的庫(kù)存

新增：智能化工具使用

六、研發(fā)、技術(shù)、工藝價(jià)值鏈分析及對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響

1. 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系

2. 技術(shù)成本與生產(chǎn)成本的關(guān)系

3. 工藝嚴(yán)謹(jǐn)性對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系

4. 智能化時(shí)代研發(fā)、技術(shù)新突破點(diǎn)

案例：國(guó)內(nèi)三個(gè)大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示

新增：智能化工具使用

第三部分：精細(xì)化管理之“管理零缺陷”

一、質(zhì)量意識(shí)

1. 零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實(shí)現(xiàn)

2. 零缺陷的意識(shí)：第一次就把事情做對(duì)

3. 零缺陷的基礎(chǔ)：責(zé)任心造就完美

4. 零缺陷的工作流程：以精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)做事

5. 零缺陷的準(zhǔn)則：關(guān)注每個(gè)細(xì)節(jié)

6. 零缺陷的工作實(shí)踐：持續(xù)改進(jìn)，永續(xù)精進(jìn)—TQM

二、生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化

1. 過(guò)程的概念

2. 生產(chǎn)流程的概念

3. 生產(chǎn)過(guò)程作業(yè)模式的概念

4. 如何分解過(guò)程作業(yè)模式

視頻：分解過(guò)程作業(yè)模式

5. 豐田公司問(wèn)題分析與解決八步法

新增：MAS系統(tǒng)與信息流、物流、工序流之間關(guān)系