課程背景：

改革開放四十年，前20年我們靠資源輸出、環境污染、人力資源便宜取得了經濟發展，大投入大產出的年代一去不復返了，現代的工業產品競爭的是”創新和質量”。在“新常態”化大環境下，如果不去提升產品質量，必然會被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個企業夢寐以求的夢想，如何做好質量管理？從哪里下手？如何做到質量零缺陷？

“產品質量不僅僅是檢驗出來的！”他是個質量生態圈的問題，包括銷售、采購、倉儲、設計、技術工藝、生產制造部門的質量過程控制，有一個部門質量出問題都會導致產品質量索賠，

“產品由大量制造轉換成創新和品牌，是工業發展的最終趨勢”，怎樣使用科學的質量控制方法，怎樣提升管理人員及員工的質量意識，已經成為勢在必修的課題，我們的質量管理專家將和企業管理人員一起一邊培訓，一邊互動，共同探討一起做好全員質量課題。

課程收益：

● 第一次就把正確的事情做正確，追求一次做對；

● “質量不僅僅是質量部門的事”意識形成；

● 激發員工的潛能，將從員工手中浪費的金錢再撿回來；

● 加強質量生態圈過程控制，保障大家都按“零缺陷意識”做事；

● 從根源上消除質量問題的困擾，提升質量管理水平；

● 建立基于數量、質量、速度、成本的競爭優勢；

● 通過提升管理控制或降低成本，提升盈利能力；

● 打造企業質量真正的核心競爭力；

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業各部門管理人員

課程方式：知識講授+案例+解析+視頻分享

課程大綱

第一講：質量意識篇

一、質量管理是什么

1. 質量為什么那么重要

2. 質量百年歷史及學術發展

3. 零缺陷質量管理的發展過程

4. 未來質量管理發展趨勢

二、質量成本

1. 預防成本

2. 鑒定成本

3. 內部損失成本

4. 外部損失

三、質量管理的八大原則

四、質量意識

1. 零缺陷的態度:用最好的心態去實現

2. 零缺陷的意識：第一次就把事情做對

3. 零缺陷的基礎：責任心造就完美

4. 零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事

5. 零缺陷的準則：關注每個細節

6. 零缺陷的工作實踐：持續改進，永續精進—TQM

第二講：質量策劃篇

一、用金錢衡量的質量成本

1. 識別PONC額外浪費

2. 識別POC

3. 識別EFC

二、預防產生質量

1. 設計失效模式DFEMA

2. 過程失效模式PFEMA

案例：質量控制環設計

案例：質量控制門設計

第三講：質量控制篇

一、全員質量管理就是質量防錯

1. 以顧客為焦點的全員改善行為目標

2. 質量目標的SMART原則

3. 質量策劃循環PDCA

4. TQM全員質量管理持續改善的優勢

二、現場分析質量問題的七大工具

1. 現場質量問題分析的七大手法

1）控制圖

2）因果圖

3）相關圖

4）排列圖

5）統計分析表

6）數據分層法

7）散布圖

2. 活用QC七大工具

1）如何歸集數據？——運用查檢表(點檢表)；

2）如何找出問題可能發生的原因？——運用特性要因圖(魚骨圖)；

3）如何找出問題的重點？——運用柏拉圖；

4）如何判斷數值的集中與分散？——運用直方圖；

5）如何判斷兩數值間的關系與趨勢？——運用散步圖；

6）如何對問題進行持續性監控并立即處理？——運用管制圖；

7）如何將不同種類，特性的數據加以分類？——運用層別法；

三、過程作業模式

1. 過程的概念

2. 流程的概念

3. 過程作業模式的概念

4. 如何分解過程作業模式（實際案例）

5. 視頻分解某過程作業模式

四、標準化工作教導是落實質量管理的秘方（豐田式互動訓練）

1. 不完善的指導方法演練

2. 工作指導4階段法講解

3. 正確運用階段法的4項準備工作

4. 提高員工實際操作技能的指導要點

第四講：TQM全員質量改善實戰技法篇

一、全員改善意識潛力挖掘

1. 性格色彩分析

2. 心理學的兩大關鍵詞

二、日本豐田生產管理秘方解密

1. 挖掘成本潛力常用方法

1）“頭腦風暴法”實施借鑒

2）“特性要因理論”實施借鑒

3）“4M1E理論”實施借鑒

4）“柏拉圖分析”實施借鑒

5）“對賭行為”解決執行力問題實施訣竅

2. 豐田八步法訓練

1）明確問題

2）將問題分層化，具體化

3）設定目標

4）把握真因

5）制定對策

6）貫徹實施對策

7）評價結果和過程

8）鞏固成果

案例分析：某大型企業的八步法創新改善。