課程背景：

陶老師帶領團隊走過了近500家學校、醫院、礦山（中國神華、晉煤集團等）及各企事業單位，，發現企業現場管理者往往因為新人上崗、訂單雜、組織協調跟進不力等原因，其工作多數處在三忙狀態即工作忙、計劃盲、目標茫，如何做好現場管理確保生產任務落實并形成標準規范的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。

人機料法環，環環要相連，一環脫了節，生產難上難！生產制造作為一個系統工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有生產現場班組工序價值流的啟動，如何全員圍繞企業的核心價值來工作，并在實現價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值，讓生產系統與生產的支持系統進行的高效對接，是企業管理的重中之重，也是產生最終業績的唯一途徑。而在現實中，各部門各自為政，自以為是的現象屢見不鮮，使整體運作處於低效狀態。

本系列課程首先從班組現場管理的角色定位開始，落實職責的同時，指導班組長如何做好每日工作安排；第二步做好現場精益5S管理與優化，通過現場5S的落實，創造良好的生產現場，并將問題顯性化；第三步做好現場效率改善，從八大浪費入手，導入七大改善工具，讓具備管理能力的人員具備瓶頸打通、效率提升的動手能力；第四步讓管理者真正從一名現場管理者成長為一名生產資源的現場協調者，提升組織協調能力，全力以赴保證生產任務的達成。

課程目標：

● 明確自我職責，提升管理意識，職責流的規范化；

● 直面管理現狀實質問題，并從咨詢角度系統給出答案

● 從思維上改變人，從行為上約束人，從結果上成就人

● 樹立全新管理思維，具備團隊集體意識

● 掌握班組生產現場管理方法

● 掌握生產過程要素控制與產品質量控制

● 掌握生產過程效率改善提升方法

● 掌握生產資源的準備與協調管理

● 班組管理長效機制打造與系統化管理

授課風格：

適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結果

實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創新性：對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力

課程時間：3天，6小時/天

課程對象：現場管理者-車間主任、班組長、儲備干部（最好有其他關心中基層管理者成長的主管領導參與）

課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習15%

課程大綱

第一講：生產系統思維與車間管理

1. 管理的六大問題

2. 現場管理七要素

3. 利潤的三大來源

4. 生產管理三大流程價值分析

工具：制造業運營模型分享（新創）

5. 生產運營系統與生產車間管理

第二講：班組角色定位

1. 班組管理重要性

2. 班組長的四重定位

3. 班組管理5大特點

第三講：班組工作標準化三步曲

第一步：班前檢查

1. 班前查1：交班

2. 班前查2：人員、物資

3. 高效班前會

4. 班前會組織與演練

第二步：班中控制

1. 班中控1——人員管理

2. 班中控2——設備管理

3. 班中控3——物料管理

4. 班中控4——工藝管理

5. 班中控5——5S管理

重點：班中控制之進度與質量

1）計劃下達

2）看板管理

3）生產跟進

4）異常處理

5）質量問題分析手法

6）真對策與假對策

7）5W

第三步：班后清理

1. 班后清的主要內容——4清、1會、2表、5S

2. 每日工作時間安排表

第四講：協調溝通——高效團隊的潤滑劑

沒有溝通，就沒有團隊

1. 基層管理者溝通的三大障礙

2. 班組人員溝通的五項原則

3. 協調溝通，快樂工作

4. 建立渠道，避免溝通障礙

小組互動

案例分析（視頻）：溝通失敗

案例分析（視頻）：溝通成功

5. 溝通在班組現場應用

1）批評的方法與禁忌

案例分析：批評

2）表揚的方法與禁忌

案例分析：表揚

3）管理者忌語

4）被管理者忌語

案例分析：制度制訂與執行

第五講：有效激勵——高團隊的助推器

團隊成員需要激勵

1. 敢于授權，激發責任心

2. 贊美可以收到神奇的激勵效果（贊美藝術）

3. 情感激勵，凝聚力產生的源泉

4. 對團隊成員的四大肯定

5. 對團隊成員的七大支持

競爭同樣是激勵，危機也可以用來激勵

第六講：效益思維與車間效率管理

案例分析：現場管理與豐田

1. “效率”的區別

1）真效率與假效率

2）個別效率與整體效率

2. 浪費意識和價值意識

3. 生產現場八大浪費

4. 瓶頸與短板管理

第七講：現場改善策略與浪費治理

IE：尋找最佳工作方法

1. IE七手法

1）防呆法

2）雙手法

3）流程法

4）五五法

……

2. 現場3不原則

分析：ECRS原則

第八講：生產資源協同與組織管理

一、六步工作法

1. 計劃

2. 準備

3. 協調

4. 攻關

5. 稽核

6. 考核

二、準備工作五動作

1. 清單

2. 核對

3. 需求

4. 催料

5. 備料

課程總結與升華

1. 量化管理單位

2. 細化管理動作

3. 革除管理四大頑疾

課程總結：跟進或指導