課程背景：

國家十三五規(guī)劃了制造業(yè)未來發(fā)展的方向，并確定了國家支持的十大產(chǎn)業(yè)群體，讓中國制造2025從政策層面走向深化、具體化和清晰化，為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展提供的更加廣闊的發(fā)展平臺。管理如何從現(xiàn)狀中走向優(yōu)秀，從優(yōu)秀走向卓越，將考驗著廣大企業(yè)領導者的智慧。

陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，應用和執(zhí)行都是兩層皮，并沒有實現(xiàn)良好的管理效果和效益。溝通不了、協(xié)調(diào)不了、執(zhí)行不了甚至設備故障、品質(zhì)不良. . . . . . 結(jié)果都是找領導。

如何讓企業(yè)所有管理者具備全局思維，掌握一套真正能夠發(fā)揮核心作用的協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，達到管理落地，領導解放、企業(yè)重生的目的。

本課程從企業(yè)目標入手，前端明確分工，中段做好組織與協(xié)調(diào)，后段抓現(xiàn)場過程管理與優(yōu)化，系統(tǒng)性打造優(yōu)秀管理團隊。

課程收益：

● 直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

● 明確自我職責，提升管理意識，職責流的規(guī)范化；

● 直面管理現(xiàn)狀實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

● 協(xié)助企業(yè)找出最佳生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息流；

● 打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；

● 打造高效的精益工藝流，讓存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；

● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核；

● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理，最終實現(xiàn)標準化管理并落地執(zhí)行。通過機制建設，打造優(yōu)秀管理系統(tǒng)，以交期、品質(zhì)、成本作為管理績效的公平評價工具。

課程時間：2天，6小時/小時

課程對象：總經(jīng)理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員

課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習15%

授課風格：

適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進行深入創(chuàng)新，開發(fā)學員智慧與創(chuàng)造力

課程大綱

第一講：管理現(xiàn)狀解析與精益生產(chǎn)解讀

導入：工業(yè)發(fā)展與管理的發(fā)展

解讀：精益生產(chǎn)的概念和特點

解讀：精益生產(chǎn)與日本文化

1. 管理的六大問題

2. 企業(yè)管理的五大要素

3. 精益生產(chǎn)的核心流程

4. 精益生產(chǎn)的五大原則

5. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析

6. “效率”的區(qū)別

1. 真效率與假效率

2. 個別效率與整體效率

第二講：價值為先、系統(tǒng)思維

1. 利潤的三大來源

2. 高效工作的三大流程

3. 生產(chǎn)制造型企業(yè)的流程分解

討論：提升整體精益的思路

工具：木桶原理與管理問題

第三講：明晰系統(tǒng)職責與任務

解讀：生產(chǎn)組織系統(tǒng)的概念

解讀：組織設置的原則

1. 部門職能與分工

2. 計劃管理的五重約束

3. 生產(chǎn)總指揮的確立

4. PDCA三大解讀

第四講：高效生產(chǎn)組織（六D工作法）

1. 計劃——每日目標凝聚團隊

2. 準備——每日準備服務團隊

3. 協(xié)調(diào)——每日溝通承諾團隊

4. 攻關——每日攻關保證目標

5. 稽核——每日稽查保證執(zhí)行

6. 考核——每日考核成果兌現(xiàn)

第五講：協(xié)調(diào)——打造0借口執(zhí)行模式

1. 生產(chǎn)是誰的工作

2. 什么是協(xié)調(diào)

3. 為什么而協(xié)調(diào)

4. 協(xié)調(diào)什么內(nèi)容

5. 哪些人參加協(xié)調(diào)

6. 協(xié)調(diào)的時間與機遇

7. 協(xié)調(diào)后的跟蹤與檢查

第六講：執(zhí)行過程管理與控制

1. 計劃下達

工具：工藝分解表

2. 公開管理

3. 生產(chǎn)跟進

4. 異常處理

5. 班組評比

6. 過程改進

第七講：物資準備管理與控制

1. 物料清單

2. 數(shù)質(zhì)核查

3. 需求計劃

5. 物料存量管理

6. 物料的請購時機

7. 物料進度的控制

第八講：工序生產(chǎn)過程優(yōu)化管理

1. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析

2. 產(chǎn)能與標準工時

3. 瓶頸打通與優(yōu)化

機制打造與課程總結(jié)升華

1. 有序與無序

2. 自律與他律

3. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)控制

4. 細化管理單位

5. 量化管理動作

6. 革除管理四大陋習

課程總結(jié)：跟進或指導（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）