挖潛創(chuàng)效：TCM精益成本分析與管控

課程背景：

市場(chǎng)是看不見(jiàn)硝煙的戰(zhàn)場(chǎng)，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來(lái)都沒(méi)有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費(fèi)，降低成本，提升利潤(rùn)，進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，為企業(yè)降低成本，引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑，并從砍掉浪費(fèi)的角度著手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實(shí)現(xiàn)盈利

外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求相對(duì)的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤(rùn)率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么，在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力與中國(guó)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下，能否讓企業(yè)“看得見(jiàn)，摸得著”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。綜合多年工廠的成功經(jīng)驗(yàn)，推出《TCM精益成本分析與管控》是研究多年的工廠成本基礎(chǔ)上，將持續(xù)改進(jìn)的模型、思路、步驟、工具與工廠成本管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識(shí)體系，具備很強(qiáng)的可操作性，被公認(rèn)為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的工廠成本分析與管控項(xiàng)目之一

課程收益：

● 掌握工廠成本全員工核算法體系，并熟知成本核算后的流程和關(guān)鍵點(diǎn)

● 運(yùn)用工廠成本改進(jìn)模型與工具，協(xié)助精益成本管理師削減工廠的成本

● 建立工廠成本改善前后對(duì)比的數(shù)據(jù)表盤，監(jiān)控工廠成本變化的趨勢(shì)圖

● 提升營(yíng)造全員精益成本的改善氛圍，推動(dòng)全員精益成本改善的自主性

● 降低效率成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)效率成本的分析與改善能力

● 降低質(zhì)量成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)質(zhì)量成本的分析與改善能力

● 降低人工成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)人工成本的分析與改善能力

● 建立精細(xì)化成本管理的內(nèi)控流程和步驟，確保成本內(nèi)控體系的完整性

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管、成本會(huì)計(jì)

課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)

課程大綱

第一講：精益成本管理思維模式

一、精益成本的核算與考核

1. 如何跳出精益成本管理瓶頸

1）成本管理的三大熱身問(wèn)題

2）從困局清單到突破性變革思維

3）有效跳出精益成本的自困模式

2. 中小企業(yè)精益成本的三大瓶頸

1）缺乏成本精細(xì)化管理的理念

2）成本管理制度體系不夠健全

3）成本管理的方法和技術(shù)落后

3. 成本的科目與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)

4. 質(zhì)量成本核算的方法與技巧

5. 建立工廠成本和內(nèi)控流程

6. 精細(xì)化成本管理解決方案

研討：如何應(yīng)對(duì)工廠成本的瓶頸

案例：CKT公司的成本運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)化管理

二、營(yíng)造精益成本改善氛圍

討論：工廠成本有哪幾部分構(gòu)成?

1. 成本管理師必備的專業(yè)知識(shí)與技能

2. 降低企業(yè)成本運(yùn)營(yíng)的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則建立全員成本意識(shí)

2）在成本管理上嚴(yán)格把控每個(gè)細(xì)節(jié)

3）嚴(yán)管應(yīng)收款和庫(kù)存兩個(gè)基本點(diǎn)

4）通過(guò)集中生智達(dá)到降本增效的效果

3. 推動(dòng)全員精益成本改善的思考和要點(diǎn)

三、精益成本系統(tǒng)導(dǎo)入四步

1. 組織——建立可信賴的成本管理委員會(huì)

2. 規(guī)劃——精益成本管理系統(tǒng)的導(dǎo)入步驟

3. 實(shí)施——構(gòu)建精益成本運(yùn)營(yíng)管理的規(guī)范

4. 機(jī)制——推動(dòng)全員參與精益成本的動(dòng)力

案例：CKT公司推動(dòng)全面精益成本

第二講：材料成本的分析與管控

一、設(shè)計(jì)成本的分析與管控

1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工廠成本的關(guān)系

2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法

3. 預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析

4. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe

5. 降低設(shè)計(jì)成本的方法與步驟

演練：無(wú)線鼠標(biāo)的價(jià)值分析

案例：企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的

二、供應(yīng)鏈成本分析與管控

1. 供應(yīng)鏈全成本管理心思維

2. 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)

1）以顧客為中心

2）強(qiáng)調(diào)企業(yè)的核心竟?fàn)幜?/span>

3）相互協(xié)作的雙贏理念

4）優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程

3. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理

4. 采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商降價(jià)的策略與方法

5. 控制材料單重與材料消耗的方法

6. 降低供應(yīng)鏈管理成本的方法與步驟

案例一：VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn)

案例二：SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn)

三、庫(kù)存成本的分析與管控

1. 企業(yè)庫(kù)存成本分析的現(xiàn)狀和目標(biāo)

2. 庫(kù)存的定義與功能性分類

1）周轉(zhuǎn)庫(kù)存

2）安全庫(kù)存

3）調(diào)節(jié)庫(kù)存

4）在途庫(kù)存

3. 優(yōu)化企業(yè)庫(kù)存成本控制的四大關(guān)鍵

1）建立科學(xué)的存貨管理系統(tǒng)

2）建立有效的存貨管理方法

3）完善內(nèi)部的存貨管理制度

4）提升存貨管理能力與水平

4. 庫(kù)存的ABC法則管理策略

案例：CKT公司的庫(kù)存管理

第三講：效率成本的分析與管控

一、確定降低效率成本的目標(biāo)與指標(biāo)

1. 效率成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表

2. 效率成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解

3. 關(guān)鍵效率績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑

練習(xí)：CKT公司的效率成本

二、降低效率成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 如何減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法

2. 如何降低現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)的方法

3. 如何優(yōu)化搬運(yùn)動(dòng)作改善的方法

4. 如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法

5. 如何降低生產(chǎn)效率成本的管控

案例：CKT公司效率成本分析與成果

6. 精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn)

7. 如何通統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析

8. 影響效率成本背后的關(guān)鍵要素

9. 如何解讀數(shù)據(jù)化效率成本報(bào)告

第四講：質(zhì)量成本的分析與管控

一、質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

1. 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表

2. 質(zhì)量成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解

3. 質(zhì)量成本構(gòu)成比例

4. 關(guān)鍵質(zhì)量績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑

演練：CKT公司的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)拆解

二、降低質(zhì)量成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集流程與方法

2. 以預(yù)防成本為中心的分析與改善

3. 以鑒定成本為中心的分析與改善

4. 以內(nèi)部失敗成本為中心的分析與改善

5. 以外部失敗成本為中心的分析與改善

6. 設(shè)計(jì)每天節(jié)約一元錢的項(xiàng)目活動(dòng)

7. 質(zhì)量成本績(jī)效分析與考核標(biāo)準(zhǔn)

案例：CKT公司質(zhì)量成本的分析與成果

第五講：人工成本的分析與管控

一、人工成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

1. 人工成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表

2. 人工成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解

3. 關(guān)鍵人工績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑

演練：CKT公司的人工成本結(jié)構(gòu)拆解

二、降低人工成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 建立人力資源成本統(tǒng)計(jì)分析制度

2. 建立企業(yè)各崗位的成本責(zé)任制度

3. 員工培訓(xùn)費(fèi)用結(jié)構(gòu)分類與改善點(diǎn)

4. 通過(guò)工作效能提升優(yōu)化薪資成本

5. 通過(guò)內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本

6. 有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn)

案例：CKT公司人工成本分析與成果