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        化繭成蝶:質量經理高級研修班

        主講老師: 吳東翰 吳東翰

        主講師資:吳東翰

        課時安排: 3天,6小時/天
        學習費用: 面議
        課程預約: 隋老師 (微信同號)
        課程簡介: 質量對我們企業中高層管理來說,并不陌生?理想中質量對我們生活、工作都顯得十分的重要?甚至有企業高呼“質量是企業的生命品質是設計出來的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現實生活的質量卻如此的令大家感到失望。從絕育黃瓜到飲品塑化劑,三鹿奶粉到雙匯瘦肉精,豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質量事件。當我們遇到這此棘手的問題,卻不知所措,一片茫然。我們到底錯在何處,太上曰:“禍福無門,惟人自召。因果報應,如影隨形”這句經典詮釋了質量事故的真理。
        內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
        更新時間: 2022-11-15 14:47

        課程背景:

        中國乳制品的巨頭-三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產整改。在此期間,多次送樣品到第三方檢測機構進行抽樣。其結果超出原有標準的515.24倍,但在不斷曝出的“結石寶寶”案例面前,高層卻一直編織善意謊言來掩蓋一切。最終這些把造孽當事業干的高管,都逃不出法律的制裁。董事長田文華頓時淚流滿面。在法庭上,她回想起過去的一切,“撕心裂肺、痛不欲生”,表示“愿接受法律的任何懲罰”。隨著三鹿集團的宣傳破產,歷經57年的中國人品牌永遠從地球上消失!三鹿質量管理有沒有起到實質性的作用,為什么以失敗而告終,是事后補救不及時,還是事前預防不徹底。

        質量對我們企業中高層管理來說,并不陌生?理想中質量對我們生活、工作都顯得十分的重要?甚至有企業高呼“質量是企業的生命品質是設計出來的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現實生活的質量卻如此的令大家感到失望。從絕育黃瓜到飲品塑化劑,三鹿奶粉到雙匯瘦肉精,豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質量事件。當我們遇到這此棘手的問題,卻不知所措,一片茫然。我們到底錯在何處,太上曰:“禍福無門,惟人自召。因果報應,如影隨形”這句經典詮釋了質量事故的真理。

         

        課程收益:

        ● 樹立超群質量管理理念,推動全員工主動參與質量管理的日改善活動

        ● 掌握業務質量的實施流程和關鍵點,提升業務質量管理系統的有效性

        ● 推動質量管理的方法論,提升業務流程的效能,降低流程運營的成本

        ● 掌握解決跨部門問題的方法,強化部門間相互連接力和流程的順暢性

        ● 優化質量管理的系統,提升組織結構的效能和關鍵業務流程綜合效率

        ● 強化質量管理系統在各場景化的應用,提升生產交貨準時率和合格率

         

        課程時間:3天,6小時/天

        課程對象:本課程適合希望提升管理能力金領職業人士,例如總經理、部門總監、質量經理/主管、技術經理、研發經理、生產經理/主管、物流與采購經理/主管等。

        課程方式:錄像觀賞+工具復制+案例分析+實戰模擬+疑難問答+精彩點評


        課程大綱

        第一講:精益質量管理的策略思維

        一、質量意識與質量標準

        省思:臺灣塑化劑污染有毒食品事件

        1. 走出質量管理的6大誤區

        2. 阻礙質量發展的4個要素

        3. 高層對質量的認知與參與

        4. 標準精細化的設計與執行

        研討:質量說起來重要,做起來次要……

        二、如何看待質量成本

        1. 現場7大浪費的識別

        2. 質量成本的系統框架與方向

        3. 質量成本的科目分解與標準化系統

        4. 員工核算質量成本的5種方法

        5. 面向財務的質量成本分析方法

        案例:T公司FY09財年的質量成本總報表

        三、營造全員改善的氛圍

        1. 快樂氛圍變革與工作指導手冊的制定

        2. 圓桌會議—員工成長差距分析與評估

        3. 全員質量意識階梯式教育訓練

        4. 全員如何計算崗位的PONC浪費成本

        5. 全員提案改善的認知與評價標準

        6. 現場浪費的數字表盤式可視化

        案例:V公司全員質量教育的方案推動

         

        第二講:魅力溝通與水性領導力

        一、團隊組建與組織保證

        省思:為什么許多高品質團隊會失敗

        1. 團隊組建技術4部曲、8步驟

        2. 團隊使命、愿景、價值觀

        3. 組織架構的設計、角色與職責

        4. 團隊輔導與激勵技術

        案例:一個新質量主管的尷尬

        二、卓越質量經理的6項修煉

        1. 第一項修煉:持之以恒的學習力

        2. 第二項修煉:多謀善斷的決策力

        3. 第三項修煉:化解沖突的溝通力

        4. 第四項修煉:人才復制的教導力

        5. 第五項修煉:績效推動的改進力

        6. 第六項修煉:凝聚團隊的向心力

        7. 卓越質量經理職業生涯規劃的5步法

        研討:為什么我很努力,但前景不容樂觀

        三、魅力溝通與人際關系技巧

        1. 管理溝通過程的主要阻礙

        2. 情景—魅力溝通的5要素

        3. 改善溝通的主要方法與步驟

        4. 為什么人際網總是很重要的

        5. 影響人際關系的主要問題

        6. 調整人際關系的原則與方法

        7. 建立人際關系的管理技巧

         

        第三講:高效的質量保證系統組建技術

        一、設計質量保證系統

        1. 設計質量的必要性與4大誤區

        2. 設計質量保證DQA的職責與角色

        3. DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術

        4. 設計流程精細化與變更管理技術

        5. 設計工程師的必備技能與綜合素質

        研討:為什么說,設計質量重要度達70%

        案例:T公司設計成本優化與質量提升

        二、制造質量保證系統

        1. 沖擊制造“質量”的6個危機

        2. 完美現場的8項基本準則

        3. 八大浪費、成本分析與庫存管理

        4. 標準在制造工序實施要點

        5. 現場OJT與多技能員工培育

        6. 防錯裝置與PFMEA預防技術

        7. 質量在制造工序中的保證

        問題:喚醒員工對質量的忠誠度

        案例:T公司標準化看板管理系統

        三、供應商選擇與策略管理

        1. 采與購的作用與意義、及二者的區別

        2. 供應商初次評價體系與標準

        3. 采購與供應商管理團隊如何協同合作

        4. 供應商材料在生產線質量異常的處理

        5. 材料成本的控制與削減方法、步驟

        6. 小批量,多品種如何管理質量

        7. 供應商月度、季度績效評價準則與標準

        案例:F供應商如何通過DELL資格認證

         

        第四講:通俗易懂的解決方案與工具

        一、問題分析與工具應用

        1. 什么是問題,定義問題的基本原則

        2. 阻礙問題解決的基本根源

        3. 黃金法則—問題描述的5W1H法

        4. 5-Why現場問題分析法

        5. 9步法—問題分析與決策的方法與步驟

        6. 簡易品管7工具的邏輯關聯圖

        研討:洞察現場問題與數據可靠性的保證

        案例:問題思考方向—黃豆油濾油機的故事

        二、過程能力分析與PFMEA預防技術

        1. 計數型測量系統分析實施的方法與要點

        2. 什么是過程能力與過程能力分析

        3 過程能力分析的知識框架與實踐指南

        4. 過程能力分析實施的十步法

        5. 過程失效模式PFMEA知識框架

        6. 過程失效模式實施的方法與步驟

        研討:為什么Cpk>11.1,卻產品不良上升

        案例:T產品的X尺寸過程能力分析

        三、突破現場問題解決方案的瓶頸

        1. 建立全員問題解決的意識方法與步驟

        2. 強化全員工具應用的能力的4部曲

        3. 問題背后金錢的量化思維轉變

        4. 避免解決方案與執行形成“爛尾樓”

        5. 化解團隊管理的沖突及油條式成員

        6. 如何數字向上溝通的方法與技巧

         

        第五講:中層領導如何做好部門管理

        一、質量目標與績效考核

        1. 質量目標的設定與管理制度

        2. 質量目標管理的PDCA循環

        3. 常見的質量目標分解的3個方法

        4. 績效考核體系的設計與執行

        5. 質量績效與部門考核的結合

        研討:績效考核不等于考核有效?

        案例:T公司總裁室 FY05的年度目標管理

        二、質量信息化與文化建設

        1. 質量信息管理的理念與3個輔導體系

        2. 質量信息化體系的建設與應用流程

        3. 實用型質量信息的管理軟件QKMS

        4. 持續改進是質量文化建設的基礎

        5. 實施全員“一天省十元”的推進方案

        6. 經典質量文化建設的十四步法

        三、精英人才培育技術

        1. 企業人才培育發展的5部曲

        2. 20%關鍵員工的能力差距分析

        3. 快速人才培育的主要內容與步驟

        4. 人才培育的要求與現場教學法

        5. 建立和完善人才培育的體系與制度

        6. 關鍵員工的股份制改造計劃

        案例:H公司精益人才培育的解決方案

         

        第六講:持續改進機制與推廣技術

        一、持續改進的意義與展望

        1. 現在為什么要提倡持續改進

        2. 常見持續改進的瓶頸與誤區

        3. 成功的持續改進特征與指導思想

        4. 企業家對持續改進的重視與投資

        案例:F公司各地開展持續改進的活動

        二、持續改進的方法與項目輔導技術

        1. 持續改進的主要內容與步驟、方法

        2. 持續改進的管理制度的建設與執行

        3. 項目監控與評審的流程與步驟

        4. 項目輔導的準備工作與5個技術

        5. 持續改進成果評價細則與標準

        三、為了實現快樂并有價值的持續改進

        1. 全員教育與基礎建設的整合

        2. PDCA循環是持續改進的基礎

        3. 快樂推動持續改進的主要方法與步驟

        4. 將持續改進融入企業文化的基因

        5. 持續改進是永無止境的完美追求

        案例:C2C電子制造研究所的改善推動

         
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