精益設計開發：FMEA暨失效模式實訓工作坊

【課程背景】

依據世界級優秀成功企業的實踐和管理學的共識，在企業創造價值的三大鏈條中，設計開發是企業價值創造的基礎、更是企業持續創造價值的基礎。

與世界優秀成功企業相比，廣大中國制造企業的技術能力正在有序前進，但對技術、特別是對設計開發的科學管理及管理科學化方面還存在較大差距，這表現在設計開發過程中、量產過程中的技術問題多以及技術更多等，從而造成：一是，設計開發周期長、設計開發總成本高；二是、質量不穩定、生產周期長、制總成本增加等職能部門及過程管理績效表現欠佳，甚至嚴重侵蝕企業預期經營利潤的重大困境。

如何強化設計開發的有效管理？如何減少設計開發、生產制造、質量控制等過程的作業失效？如何有效促進設計開發團隊之間，以及設計開發團隊與制造、質量之間的高效協同？從而有效提升設計開發的一次成功率、縮減設計開發周期、促進設計開發團隊成等課題，正是本培訓課程的核心關注焦點。

本課程源自世界500強著名跨國集團公司的精益質量管理實踐，又隨本人在擔任民營集團公司設計開發總監、集團總經理數年期間的持續踐行和多年管理咨詢顧問的實踐驗證，已成功助力河北鋼鐵集團、三民金屬（日）、美瓏美利集團、巨力自動化等企業實現了設計開發變更減少35%、設計開發周期縮減45%、設計開發成本降低16%的精益管理目標。

【課程收益】

了解精益設計開發管理的理念及邏輯

掌握精益設計開發工具FMEA的制作及應用

提升產品設計開發的績效

促進設計開發團隊及設計開發團隊與相關職能的高效協同

【課程特色】

講干貨，沒有廢話；講業務，縝密清晰；講實戰，表單落地；講案例，取之即用。

【課程對象】

設計開發&工程技術經理/主管/工程師、質量經理/主管/工程師、生產經理。

【課程時間】

1~2天，（6小時/天）

【課程大綱】

一、什么是精益設計開發？

1、確保豐田持續成功的管理系統

?  豐田精益設計開發的重大貢獻

?  向豐田學習設計開發的“大佬們”

2、精益設計開發的核心思想

3、精益設計開發模型解析

4、豐田精益設計開發是如何防范產品和制造失效的？

二、系統走進FMEA

1、FMEA的定義

2、FMEA與產品質量先期策劃

3、FMEA于精益設計開發流程中的先導作用

4、FMEA的出發點與重要管理價值

5、FMEA要素樹解析

6、FMEA風險識別及評價標準

?  如何識別風險（失效/潛在失效）？

?  如何制作識別風險的標準？

分享案例：某優秀企業風險評價標準

實操實練：基于本企業產品的風險識別標準制作

7、科學組建FMEA CFT團隊

8、FFMEA CFT團隊的高效管理及運作

分享案例：某優秀企業設計開發項目管理機制

實操實練：基于本企業產品的FMEA CFT團隊組建

9、FMEA風險優先管理原則

?  風險系統的計算邏輯

?  正確解讀風險系數

?  風險與經濟性

?  風險管理的優先次序

實操實練：基于本企業產品的風險優先次序決策模型/規則練習

10、降低及防范風險發生的科學舉措

?  科學制訂風險對策的要求

?  基于科學對策的行動方案

實操實練：基于本企業產品的風險科學對策

11、DFMEA制作實戰

?  DFMEA的輸入

?  DFMEA的輸入審核

實操實練：基于本企業產品的DFMEA輸入的管理要求

?  DFMEA的制作

?  DFMEA的制作過程輔導

實操實練：基于本企業產品的DFMEA制作輔導

?  DFMEA的輸出

?  DFMEA的輸出審核

實操實練：基于本企業產品的DFMEA輸出的管理要求

分享案例：某優秀企業DFMEA

12、PFMEA制作實戰

?  PFMEA的輸入

?  PFMEA的輸入審核

實操實練：基于本企業產品的PFMEA輸入的管理要求

?  PFMEA的制作

?  PFMEA的制作過程輔導

實操實練：基于本企業產品的PFMEA制作輔導

?  PFMEA的輸出

?  PFMEA的輸出審核

實操實練：基于本企業產品的PFMEA輸出的管理要求

分享案例：某優秀企業PFMEA

三、FMEA管理之道

?  FMEA實施及運作中的誤區、雷區與有效應對舉措

?  FMEA精進之路與伴您成長

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