【課程背景】

受三年疫情沖擊、地緣政治搏弈加劇、全球經濟衰退的影響，曾驅動我國經濟有效增長的三駕馬車（投資、消費與出口）正面臨前所未有之嚴峻挑戰。

然而“危”中往往有“機”，例如2022年一些資源型企業、資源型省份卻能夠逆勢增長。但是隨著國內疫情持續科學化和精準化的管控，在全球競爭深刻調的當下，以碳中和、內循環為基調的高質量發展也必將加速推進。因此，對于傳統資源型企業也存在“危”的一面。

無論，“危”與“機”，生產/制造永遠是企業創造價值的主體、這與“制造當家”的政策理念是一致的，可以說“生產強企、制造強國”。

“制造強國”的基本假設是實體/制造業要強，“生產強企”的基本假設是企業生產/制造職能及其能力要更強，很顯然：過往缺少科學管理和先管理思想及有效落地技法的粗放式生產管理將會面臨極大的挑戰，甚至還會成為企業實現發展戰略的短板。

實體/制造企業應：

如何重塑/保持企業的市場競爭力？

如何有效提升生產管理系統的能力及水平？

如何向生產職能要效率、質量、安全、成本、交期、服務？

如何讓生產管理者“能”起、生產“順”起來、工廠“強”起來？

……

上述問題是本工作坊課程的重點關切，也是本工作坊課程的出發點。

本課程源自世界500強著名跨國集團日本企業的精益管理實踐，又隨本人在擔任民營集團公司總經理數年期間的大力改造和多年管理咨詢顧問的實踐驗證，已成功助力河北鋼鐵集團、中策橡膠集團、時代集團控股、慕思睡眠股份、東進農牧集團、杰成科技等十家企業實現了：生產管理從優秀走向卓越的轉變。

【課程收益】

了解生產與經營、運營的重要作用及意義

掌握科學、先進的生產管理思想、理念、工具及實操技法

改善生產管理的各項業績指標，提升生產管理效能

助立企業建立一套效率最大化、成本最低化的生產管理模式

【課程特色】

講干貨，沒有廢話；講業務，縝密清晰；講實戰，表單落地；講案例，取之即用。

【課程對象】

中高層管理者、儲備干部。

【課程時間】

4天（6小時/天），具體安排如下：

ü  老師深入生產現場調研：0.5天；

ü  課堂授課：2.5~3天；

ü  老師深入生產現場手把手落地指導：0.5~1天。

【課程大綱】

一、生產管理的三座豐碑

1、生產是企業高質量發展的基礎

2、從財務視角看生產管理的重要性

3、從科學管理說起

4、再論福特生產方式

5、為什么豐田生產模式？

?  精益生產的核心思想解讀

?  精益生產的七大浪費

6、國企三精管理

?  什么是三精管理

?  三精管理的主要思想解讀

分享案例：我是如何輔導河北鋼鐵集團成功實施精益生產管理的？

河北鋼鐵集團是如何有效識別生產中的七大浪費的？

現場研討：生產中的浪費識別與對策

二、卓越生產管理1:打造可營銷型工廠，夯實生產管理基礎

1、什么是可營銷工廠？

?  可營銷工廠的六大管理要素及衡量標準解讀

?  可營銷工廠的六大管理指標解讀

2、生產是可營銷工廠打造的絕對核心力量

3、可營銷工廠打造

?  海爾OEC生產管理模式解讀

?  豐田的造物育人理念解讀

?  日本原汁原味的5S之道

?  可視化管理

?  構建以生產為中心的精益改善文化

?  精益改善鐵三角

分享案例：我服務及輔導的世界優秀&標桿企業現場解析

我服務及輔導的世界優秀&標桿企業精益改善文化解析

小組研討：生產管理應如何有效提升工廠的可營銷水平？

三、卓越生產管理2:積極提高裝置企業的可生產性

1、裝置型企業效率、質量及安全的基礎

2、TPM伴隨裝置型企業持續成長的七個階段

3、裝置型企業如何正確實施TPM？

4、裝配型企業TPM改善實戰要點

?  設備三源識別及治理

?  如何正確實施設備點檢？

?  設備自主保全與品質保全

?  設備自主管理追求的“四個零”

分享案例：我服務及輔導的世界優秀&標桿企業之TPM實施之路

我服務及輔導的世界優秀&標桿企業之TPM改善解析

我服務及輔導的世界優秀&標桿企業之TPM標準化管理

小組研討：生產管理應如何有效提升設備管理水平？

四、卓越生產管理3:科學精準的過程質量管理

1、質量與精益質量

2、質量管理的出發點

?  質量與精益生產的重要關系

?  提升質量水平的邏輯？

3、工程師如何快速診斷企業真實的質量水平？

4、工程師提升質量水平的六大實戰技法

分享案例：我服務及輔導的世界優秀&標桿企業過程變異點/三現主義/制造失效模式

五、卓越生產管理4:安全生產責任重于泰山

1、 安全事故發生的邏輯

2、安全生產三原則

3、安全隱患識別

?  安全隱患的分類及識別方法

?  安全隱患調查的著眼點

?  安全隱患的描述及表達

4、安全隱患的評價

?  安全隱患的風險等級標準

?  安全隱患的風險指數計算與定級

6、安全隱患的管理及改善

分享案例：我服務及輔導的世界優秀&標桿企業某優秀企業的設備安全教育

小組研討：分部門識別/研討安全隱患并對其進行定級

六、卓越生產管理5:有效提升四個生產效率

1、教科書式的效率不再正確

2、點效率提升：實戰技法訓練

3、線效率提升：實戰技法訓練

4、面效率提升：實戰技法訓練

5、體效率提升：實戰技法訓練

分享案例：我服務及輔導的世界優秀&標桿企業之效率提升改善

某世界優秀&標桿企業之設備綜合效率/快速換模/線平衡提升改善

小組研討：生產管理應如何有效提升效率？

七、卓越生產管理6:精益智造計劃與進度管理

1、精益智造計劃追求的兩個經營目標

2、精益智造計劃的四大獨特功能

3、精益智造計劃管理追求的理想模型

4、有效構建精益智造計劃順利運行的九大管理因素

5、產銷平衡與負荷評估管理

?  負荷評估的時機與情形

?  負荷評估的輸入要素及邏輯

?  負荷評估模數字化模型

?  負荷評估成本決策數字化模型

6、精益智造計劃的七大要素與運用模板

7、精益智造計劃的進度及異常管理

分享案例：我服務及輔導的世界優秀&標桿企業之產前條件籌備排查管理SOP

我服務及輔導的世界優秀&標桿企業之負荷評估及決策過程

我服務及輔導的世界優秀&標桿企業之計劃過程中的人力需求線性規劃

落地表單：訂單評審管理表、訂單管理表、供應鏈門檻時間表、企業生產效率&能基準表、精益智造計劃表（I/II/III）等……

輔助工具：負荷評估數字化模型、負荷評估成本決策數字化模型、線性規劃技術

八、卓越生產管理7:如何快速降低制造成本？

1、企業成本與制造成本

?  成本與經營

?  制造成本對企業成本的影響

?  制造成本的結構

2、精益生產關注的四大類制造成本

3、工程師降低制造成本的兩個切入點

?  人工成本

?  材料成本

4、降低制造成本的八大實戰技法

分享案例：我服務及輔導的世界優秀&標桿企業之質量成本/材料成本/人工成本改善

小組研討：如何有效降低制造成本？

九、卓越生產管理8:積極擁抱數字化、智能化生產

1、數字化與智能制造的本質

2、數字化與智能制造的基礎

3、數字化與智能制造的那些教訓

十、老師至生產現場指導及工作坊課程小結

優秀學習班組評比及頒獎

交流+答疑