TPM——全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程

模塊一：TPM演變及概念 

1.1 企業(yè)目標(biāo) 

1.2 生產(chǎn)管什么？ 

1.3 現(xiàn)場(chǎng)管理主線 

1.4 TPM演變 

1.5 TPM概念 

1.6 TPM精髓 

1.7 TPM八大支柱 

1.8 TPM活動(dòng)效果

模塊二、故障與設(shè)備綜合效率 

2.1 故障

2.1.1故障定義 

2.1.2零故障的基本思考方向 

2.1.3故障原因分析 

2.1.4故障發(fā)展規(guī)律 

2.1.5加速設(shè)備劣化的主要原因 

2.1.6機(jī)械設(shè)備的劣化部位 

2.1.7設(shè)備劣化對(duì)策 

2.1.8劣化傾向管理定義 

2.1.9劣化傾向管理的實(shí)施步驟 

2.1.10零故障的五大對(duì)策 

2.2 設(shè)備綜合效率

2.2.1設(shè)備綜合效率定義 

2.2.2三個(gè)效率指標(biāo)：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、合格品率

2.2.3指標(biāo) 

2.2.4七大損耗 

2.2.5設(shè)備效率損失的分類(lèi) 

2.2.6影響OEE的六大損失 

2.2.7設(shè)備綜合效率的分析方法： 

模塊三：TPM實(shí)施步驟 

3.1 TPM推行步驟（12個(gè)） 

3.2 TPM活動(dòng)STEP設(shè)計(jì)的基本原則 

模塊四：6S管理 

4.1 6個(gè)“S”知識(shí)講解 

4.2 重要的工具與原則 

4.3 推行步驟 

4.4 中國(guó)特色的6S管理

模塊五：自主保全與專(zhuān)業(yè)保全 

5.1 自主保全

5.1.1 自主保全含義 

5.1.2 自主保全活動(dòng)的體系建立 

5.1.3 活動(dòng)必要性 

5.1.4 自主保全七步 

5.1.5 自主維護(hù)的三大法寶 

5.1.6 目視管理的運(yùn)用 

5.2 專(zhuān)業(yè)保全

5.2.1 設(shè)備管理 

5.2.2 設(shè)備管理二大重要指標(biāo) 

5.2.3 設(shè)備壽命周期管理 

5.2.4 設(shè)備維修的類(lèi)型及策略選擇 

5.2.5 設(shè)備ABC分類(lèi) 

5.2.6 專(zhuān)業(yè)保全定義 

5.2.7 保全活動(dòng)的分類(lèi) 

5.2.8 建立專(zhuān)業(yè)保全的基本框架 

5.2.9 專(zhuān)業(yè)保全七步 

5.2.10 設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo) 

5.3 設(shè)備點(diǎn)檢

5.3.1 設(shè)備點(diǎn)檢制 

5.3.2 點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用 

5.3.3 “三位一體”點(diǎn)檢制 

5.3.4 五層防護(hù)體制 

5.3.5 比較 

5.3.6 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定” 

5.3.7 設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求 

5.3.8 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn) 

模塊六：?jiǎn)T工提案與焦點(diǎn)改善 

6.1 提案改善 

6.2 提案改善委員會(huì) 

6.3 流程體系 

6.4 提案范圍 

6.5 推行要點(diǎn) 

模塊七：人才培養(yǎng) 

7.1 教育訓(xùn)練的基本知識(shí) 

7.2 真正的技能和它的簡(jiǎn)單三階段 

7.3 教育訓(xùn)練6 STEP體系事例 

7.4 保全技能教育課程事例 

模塊八：TPM實(shí)施注意點(diǎn) 

8.1 架構(gòu) 

8.2 TPM推進(jìn)工作的特點(diǎn) 

8.3 TPM推進(jìn)成功的三要素 

8.4 TPM 成功推進(jìn)技巧 

8.5 TPM小組活動(dòng)活性化的措施 

8.6 TPM小組活動(dòng)活性化的技術(shù) 

8.7 集思廣益 4原則 

8.8 TPM成功的鑰匙